[发明专利]MMC柔性直流输电阀基控制器程序在线烧写系统

说明书

技术领域

本发明属于柔性直流输电领域，具体涉及一种MMC柔性直流输电阀基控制器程序在线烧写系统。 

背景技术

柔性直流输电技术是一种以电压源换流器、可控关断器件和脉宽调制(PWM)技术为基础的新型直流输电技术。为了保证换流阀器件的安全、稳定运行，其阀基控制器多采用DSP、FPGA等逻辑智能芯片进行数据处理、控制保护逻辑运算等。对于大容量MMC柔性直流输电系统，换流阀数量巨大，阀基控制器机箱数目繁多，若针对板卡上单个逻辑芯片进行程序烧写，工作繁重。研究如何在不拔插板卡的情况下实现对整个机箱板卡中同种逻辑器件的在线程序烧写，意义重大。 

现有的大容量MMC柔性直流输电工程功率等级不断提升，阀基控制器板卡数量剧增，板卡程序的维护与升级任务艰巨，但适用于柔性直流输电阀基控制器的程序在线烧写技术目前尚不存在。 

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供了一种MMC柔性直流输电阀基控制器程序在线烧写系统，具有程序烧写方式灵活多样，互不干扰的特点。 

为实现上述目的，本发明提供一种适用于大容量MMC柔性直流输电换流器的阀基控制器程序在线烧写系统，其改进之处在于，所述系统包括：并列设置的各个功能板卡1和功能板卡2、以及分别与各个功能板卡1和功能板卡2连接的转接板。 

本发明提供的优选技术方案中，各个功能板卡1分别设置有FPGA芯片；所述FPGA芯片的各个JTAG信号引脚通过接插件A与所述转接板连接。 

本发明提供的第二优选技术方案中，所述FPGA芯片采用型号为LFXP2-17E-5QN208I的芯片。 

本发明提供的第三优选技术方案中，所述FPGA芯片采用型号为LFXP2-8E-5TN144I的芯片。 

本发明提供的第四优选技术方案中，所述FPGA芯片的TMS引脚和TCK引脚通过buffer芯片与所述转接板连接。 

本发明提供的第五优选技术方案中，各个功能板卡2，分别包括：并列设置的FPGA芯片和DSP芯片；所述FPGA芯片的各个JTAG信号引脚通过接插件A与所述转接板连接；所述DSP芯片的各个JTAG信号引脚通过接插件B与所述转接板连接。 

本发明提供的第六优选技术方案中，所述DSP芯片采用型号为TMS320F28335的芯片。 

本发明提供的第七优选技术方案中，所述DSP芯片的TMS引脚、TCK引脚和TRST引脚通过buffer芯片与所述转接板连接。 

本发明提供的第八优选技术方案中，所述转接板，包括：与所述功能板卡1和所述功能板卡2都连接的以太网口和Wi-Fi端口。 

本发明提供的第九优选技术方案中，所述以太网口和Wi-Fi端口，通过接插件A与各个FPGA芯片连接。 

本发明提供的第十优选技术方案中，所述以太网口和Wi-Fi端口，通过接插件B与各个DSP芯片连接。 

与现有技术比，本发明提供的一种MMC柔性直流输电阀基控制器程序在线 烧写系统，程序烧写方式灵活多样，互不干扰，机箱具备单板卡JTAG端口烧写程序方式、机箱整体集中式JTAG端口烧写程序方式、高速以太网程序烧写方式、Wi-Fi程序烧写方式共4种，而且更换方式，不需要更改物理硬件结构；JTAG信号连接方式适用于机箱结构，JTAG信号通过背板与功能板卡的连接端子延伸到背板，再被在线烧写转接板引入，实现高速以太网和Wi-Fi方式；在线烧写转接板挂在背板中，隐藏在机箱面板后面，不占据额外空间，由于实现在线烧写功能电路裸露在机箱外面的部分只有高速以太网口及Wi-Fi天线，具有很好的抗电磁干扰性能；再者，机箱程序在线升级方便：由于采用Wi-Fi方式进行程序烧写，可以在现场不用改变机箱任何结构就能实现程序升级；由于采用高速以太网接口，故可以通过网络，实现程序的远程烧写与升级，方便灵活。 

附图说明

图1为MMC柔性直流输电阀基控制器程序在线烧写系统的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种适用于大容量MMC柔性直流输电换流器的阀基控制器程序在线烧写系统，包括：并列设置的各个功能板卡1和功能板卡2、以及分别与各个功能板卡1和功能板卡2连接的转接板。 

各个功能板卡1分别设置有FPGA芯片；所述FPGA芯片的各个JTAG信号引脚通过接插件A与所述转接板连接。 

所述FPGA芯片采用型号为LFXP2-17E-5QN208I的芯片 

所述FPGA芯片采用型号为LFXP2-8E-5TN144I的芯片。