[发明专利]从石英矿脉边缘地带云英岩矿中回收钨矿物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿石的回收方法，尤其是涉及一种从石英矿脉边缘地带云英岩矿中回收钨矿物的方法。

背景技术

钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。随着矿山逐年开采，钨矿原矿品位出现贫化，尤其是石英矿脉边缘地带有大量的云英岩矿赋生有钨金属，在原有的生产选矿流程上很难回收这部分钨金属，如何将这部分资源通过新工艺而利用起来，就显得至关重要。

发明内容

本发明的目的就是提供一种从石英矿脉边缘地带云英岩矿中回收钨矿物的方法，该方法提高钨回收率，节省磨矿消耗，降低生产成本，缩短选矿作业流程，减少设备台套数，明显降低钨精矿生产的经济成本。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，特征是：

A、破碎-筛分阶段：将云英岩矿石原料送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选 ，得到全部-2mm粒级的矿石；

B、磨矿-分级阶段：将筛下的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200目、35.4%；

C、磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入SLon立环脉动高梯度强磁机进行磁选，得到钨中矿，SLon立环脉动高梯度强磁机磁选的工作条件：背景场强≧1特斯拉，分选介质采用粗网状介质，原矿钨品位为0.14%，磨矿细度在－200目35.4%的条件下，可以获得钨精矿品位3.67%，钨富集比达20以上，产率3.66%，回收率95.85%的选别指标，为下一步重选作业创造良好的给矿条件；

D、重选阶段：经过SLon立环脉动高梯度强磁机的高梯度强磁选作业后丢弃95%以上强磁尾矿，得到的强磁精矿送入一段摇床进行选别，分别得到一段摇床精矿：钨精矿和一段摇床尾矿，一段摇床精矿形成第一主产品：WO₃品位45.02%、产率0.22%，回收率70.71%；丢弃95%以上的强磁尾矿送入螺旋溜槽进行选别，选别得到的溜槽精矿送入二段摇床进行选别，分别得到二段摇床精矿和二段摇床尾矿，将一段摇床尾矿和二段摇床精矿合并后送入二段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200目80%，得到的二段矿浆送入三段摇床进行选别，得到三段摇床精矿：次钨精矿和三段摇床尾矿，三段摇床精矿为第二次产品：WO₃品位11.42%、产率0.15%，回收率12.21%；将第一主产品和第二次产品合并后的精矿指标为：钨精矿品位31.35%，精矿产率0.37%，钨总回收率82.92%；螺旋溜槽选别得到的溜槽尾矿、二段摇床尾矿和三段摇床尾矿为总尾矿。

本发明是将云英岩矿石原料经粗破、细破、球磨后，通过SLon立环脉动高梯度强磁机磁选得到钨中矿，接着钨中矿进行一段摇床精选，得到钨精矿。而强磁选尾矿进行螺旋溜槽扫选，溜槽精矿再进行二段摇床选别，将一段摇床尾矿及二段摇床精矿合并后进入二段球磨后，再进行三段摇床选别，得到次钨精矿。

本发明的主要特点是：突破传统单一重选工艺流程，采用SLon立环脉动高梯度强磁机进行磁选，使选矿作业流程缩短，设备台套数减少，高梯度强磁粗选钨的作业回收率在90%以上，粗选钨富集比达20以上。通过优化粗选作业条件，流程指标为：钨精矿品位31.35%，精矿产率0.37%，钨总回收率82.92%。

因此，本发明与传统工艺比较，具有以下优点：

1、SLon立环脉动高梯度强磁机高梯度强磁选作业丢弃95%以上尾矿，钨的富集比大于20，为新工艺中钨回收率的提高奠定了基础。

2、流程中少量低品位钨中矿进行再磨再选，节省了磨矿消耗，降低了生产成本，为延长企业的开采年限和提高企业的经济效益做出了贡献。

3、磁选设备选用SLon立环脉动高梯度磁选机，该机不但磁场强度大，梯度高，关键在于配置了脉动机构，可将云英岩中的含钨矿物以及含钨的连生体进行反复筛选，最大程度的予以富集。

由于高梯度磁选流程可以丢弃大部分尾矿，后面重选流程可以大大简化，从而使设备台套数减少，节水节电，节省场地，可操作性强，可以明显降低钨精矿生产的经济成本。