[发明专利]水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于工业上使用流体燃料燃烧领域，具体是一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺。

背景技术

随着工业生产的迅猛发展和燃煤锅炉的广泛使用，大量的烟尘（PM2.5）、NOx、SO2和其他各种有害物质，使自然环境急剧恶化，人和动植物的生存受到极大威胁。

目前，对烟尘、SO2和NOx等有害物质主处理方法主要采用SCR技术、石灰石脱硫技术和布袋除尘技术。上述方法会给锅炉设计带来许多麻烦，且单独使用，联合应用困难，一次投资与运行费用高，占地面积大，所以同时具备脱硫脱硝除尘功能的技术工艺显得尤为重要。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱销除尘复合工艺，达到综合处理SO2、NOx、粉尘（PM2.5）等有害物质的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，包括以下步骤： 步骤1，预处理，在燃料煤磨煤洗选过程中加入脱硫剂，将处理过的燃料煤制成水煤浆，在制浆过程中加入脱硝剂并搅拌均匀； 步骤2，燃烧，将处理过的水煤浆通过供浆装置输送至锅炉的燃烧室，并播撒进行燃烧，燃烧室内的温度控制在900-1000℃； 步骤3，烟气处理，将燃烧产生的烟气送入高能电极脱硫除尘设备，该高能电极脱硫除尘设备内设有高压静电电源和电源电极，从而形成能够积聚烟气中微小颗粒和电离氧分子的电晕磁场。

和现有技术相比，本方案是在水煤浆制作、悬浮流化燃烧、尾气处理等过程综合处理烟尘、SO2和NOx等污染物。

步骤3中，高能电极脱硫除尘设备的电压控制在80-100KV，电流控制在1.2-2.5mA；本改进方案控制在上述参数内积聚灰尘和电离氧分子的效果较好。

步骤3中，燃烧室内的温度是960-980℃；本改进方案脱硫和脱硝效果较好。

所述脱硫剂是石灰石；所述脱硝剂是尿素，添加尿素的重量为水煤浆的1.0-6.0%；采用上述改进方案脱硫脱销效果较好，而且成本低。

具体实施方式

实施例1

一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，包括以下步骤： 步骤1，预处理，在燃料煤磨煤洗选过程中加入石灰石，将处理过的燃料煤制成水煤浆，在制浆过程中加入尿素并搅拌均匀，添加尿素的重量是水煤浆的1.0%； 步骤2，燃烧，将处理过的水煤浆通过供浆装置输送至锅炉的燃烧室，并播撒进行燃烧，燃烧室内的温度控制在900℃； 步骤3，烟气处理，将燃烧产生的烟气送入高能电极脱硫除尘设备，该高能电极脱硫除尘设备内设有高压静电电源和电源电极，电压控制为80kv，电流控制为1.2mA，从而形成能够积聚烟气中微小颗粒和电离氧分子的电晕磁场。在电晕磁场作用下，烟气中的微小颗粒（0.05~5μm）粉尘积聚脱落至灰斗，空气中的氧分子电离，产生大量原子氧，烟气中SO2遇到原子氧，被迅速氧化成SO3，SO3溶于燃料形成的水汽中，被烟气中灰分吸收，和灰分同时被处理掉。

经过对排出烟气的检测，硫化物、氮化物和灰尘的含量比通常情况下减少20%，约360mg/m³左右。

实施例2

一种水煤浆悬浮流化高效脱硫脱硝除尘复合工艺，包括以下步骤： 步骤1，预处理，在燃料煤磨煤洗选过程中加入石灰石，将处理过的燃料煤制成水煤浆，在制浆过程中加入尿素并搅拌均匀，添加尿素的重量是水煤浆的6.0%； 步骤2，燃烧，将处理过的水煤浆通过供浆装置输送至锅炉的燃烧室，并播撒进行燃烧，燃烧室内的温度控制在1000℃； 步骤3，烟气处理，将燃烧产生的烟气送入高能电极脱硫除尘设备，该高能电极脱硫除尘设备内设有高压静电电源和电源电极，电压控制为100kv，电流控制为2.5mA，从而形成能够积聚烟气中微小颗粒和电离氧分子的电晕磁场。在电晕磁场作用下，烟气中的微小颗粒（0.05~5μm）粉尘积聚脱落至灰斗，空气中的氧分子电离，产生大量原子氧，烟气中SO2遇到原子氧，被迅速氧化成SO3，SO3溶于燃料形成的水汽中，被烟气中灰分吸收，和灰分同时被处理掉。

经过对排出烟气的检测，硫化物、氮化物和灰尘的含量比通常情况下减少60%，约180mg/m³左右。

实施例3