[发明专利]一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种钢板的生产工艺，具体的说是一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺。

背景技术

中厚板轧机生产11mm以下薄规格低温罐箱钢板时，随着钢板轧制厚度越来越薄，钢板温降越来越快，尤其是钢板头尾的温差能达到120℃，钢板沿长度方向上，温度分布极其不均匀，这是冶金领域难以解决的问题，造成严重的后果：一是钢板轧制力超过最高限制，或钢板板形差发生快停，最终导致钢板轧废；二是影响了轧件的整体性能和轧制板形。

低温罐箱钢用于储运液氮、液氩等低温液体罐箱等各种介质的压力容器，对产品制作和钢板的要求极高，现在制造低温罐箱所需钢板几乎全部进口。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺，可以保证薄规格低温罐箱钢板整体板形与高性能。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺，在用厚度为150mm的板坯轧制厚度≤11mm的低温罐箱钢板，工艺流程为：板坯库冷装或热装→加热炉加热→粗除鳞→精除鳞→炉卷轧机轧制→飞剪切头或分段→层流冷却→热矫直机矫直→冷床空冷→钢板下表面检验→双边剪切边→定尺剪分段或取样→喷字钢印→堆垛→成品入库；

加热炉加热工序中，加热炉出钢温度：1150-1230℃；

粗除鳞工序中，采用高压水除鳞，在加热炉出口清除一次加热造成的氧化铁皮，喷嘴水压20-22Mpa，除鳞喷嘴在钢坯上旋转360°；

精除鳞工序中，采用高压水除鳞，在轧机前后设有二次除鳞喷嘴清除在轧制加热保温过程中产生的二次和三次氧化铁皮，喷嘴水压大于22Mpa，除鳞喷嘴在钢坯上旋转360°；

炉卷轧机轧制工序中，机前卷取炉和机后卷取炉温度设定为850-950℃，轧制道次为11道次，分为两个轧制阶段：一阶段平轧7个道次，二阶段卷轧4个道次；倒数第二道次压下量为19-21%，末道次压下量9-12%；终轧速度为1.45-1.55m/s，平轧的最后一个道次（第7道次）轧制力为4500吨±50吨，卷轧开始的第一道次（第8道次）轧制力为4600吨±50吨；

飞剪切头或分段工序中，飞剪用于剪切轧件肥大的头部，或用于分段长轧件（长度大于50m钢板），剪切速度1.0-2.25m/s；

冷却工序中，是将热轧后的钢板立即进行冷却至室温；

热矫直机矫直工序中，是指热轧后的飘曲钢板经过矫直机一次或多次矫直，成为平直的钢板，矫直温度450-1000℃；

冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃摄氏度后，控制母板下冷床。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的单机架炉卷轧机轧制薄规格低温罐箱钢板的工艺，冷却工序中，采用层流冷却与空冷结合的方法，先采用层流冷却以1～2℃/s的冷却速率将钢板水冷至700-720℃，然后空冷至650-670℃，再采用层流冷却以4～5℃/s的冷却速率将钢板水冷至500-550℃，再采用层流冷却以1～2℃/s的冷却速率将钢板水冷至400-450℃，最后空冷至室温。这样，通过层流冷却与空冷结合的方法，先以较慢的冷却速度水冷，然后进行空冷，最后再通过一快一慢的水冷及空冷，从而通可提高钢材的韧性和获得较好的综合力学性能（具体可见后面发明优点部分的力学性能），不但可以提高产品质量，而且可以节约大量能源消耗，降低生产成本。轧制后的钢板的力学性能为：屈服强度：260～330 MPa，抗拉强度：350～410MPa，伸长率：32～40%。

本发明的有益效果是：本发明通过控制出炉温度、卷取炉温度、道次压下量、轧制力、终轧速度、除磷系统，保证薄规格低温罐箱钢板整体性能与板形，特别是通过优化轧制参数，增加前几道次的道次压下量，降低最后几个道次压下量，以及合理分配各道次的轧制力，满足细化组织晶粒的要求，同时保证板形。

本发明生产出的钢板可以达到并超过了美国压力容器用钢板的标准《压力容器用钢板通用要求的标准规范A20/A20M -2010》的要求，供应的钢板应无有害的缺陷并具有良好的表面，其钢板的性能和外观质量完全替代欧美进口钢材，其钢板的力学性能指标为屈服强度：260～330 MPa（标准≥175 MPa），抗拉强度：350～410MPa（标准320～450MPa），伸长率：32～40 % （标准≥27%）≥27（标距200mm）；其钢板表面无严重的氧化铁皮，钢板表面无气泡、结疤、裂纹、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，钢板表面无麻点、麻坑等缺陷。

具体实施方式