[发明专利]一种耐冲击环氧树脂漆

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种耐冲击环氧树脂漆，属于化工领域。

背景技术

   环氧树脂漆由于具有优异的耐湿抗变形性能，被广泛应用于特殊线圈( 如DY 线圈、电动工具线圈、各种变压器线圈) 线材的制造。采用传统方法生产的环氧树脂漆存在以下缺陷：采用普通工业酚、二甲苯作溶剂，气味大，刺激性强，污染环境；合成过程难以控制分子量，致使漆质批次不均，影响批次稳定性；工艺幅度小，应用涂制线材时，炉温/ 转速影响很大，对涂覆应用要求高，难以形成光洁表面；粘结力偏小，耐热性差。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐冲击环氧树脂漆。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐冲击环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：

改性环氧树脂127-137、改性酚醛树脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸树脂8-18、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、过氧化甲乙酮0.3-0.4、8- 羟基喹啉0.4-0.8、消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3；

所述的改性酚醛树脂的制备方法为：将5-7份酚醛树脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中，加热75-85℃至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1-3份、十二烷基苯磺酸钠0.5-1份、过硫酸钠0.2-0.3份，搅拌均匀反应0.9-1.2小时，得到改性酚醛树脂；

所述的改性环氧树脂的制备方法为：

称取下列重量份原料：E-20环氧树脂 65-71、过氧化二异丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、纳米碳酸钙8-10、聚乙二醇甲醚3-5；

将上述重量份的E-20环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合机中, 将混合机搅拌速度由低速升至高速，当混合物料温度逐渐升至80-85 ℃时，加入上述重量份的丁烯二酸酐、纳米碳酸钙、搅拌1-2分钟使混合均匀后，再加入上述重量份的甘油继续搅拌1-2分钟，滴加聚乙二醇甲醚重量1-1.5%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，反应3-5小时后，，升温至100-110℃，反应2-4小时，降温即得改性环氧树脂；

2、一种如权利要求1所述的耐冲击环氧树脂漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按配方称取各原料成分，混合加热至80-90℃，搅拌反应40-50分钟；

（2）冷却、研磨、过滤，即得所述耐冲击环氧树脂漆。

一种耐冲击环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为：

（1）将本发明的耐冲击环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入苯乙烯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内；

（2）将变压器整齐的摆放在浸渍筛上；

（3）将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟，然后吊出滴漆8-10分钟；

（4）将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为75-95℃下烘2-2.5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1.5-2小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为65-85℃下，烘2-2.5小时；

（5）出箱清理：将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。

变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。

本发明的优点是：

本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染；耐热性的改性酚醛树脂加入，大幅提升了漆膜的耐热等级，提高了最终成品的使用寿命；偶联剂苯胺甲基三乙氧基硅烷的加入，提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度，再加上其余各种助剂的配合，最终赋予成品良好的表面质量，理想的抗湿变形性，优异的耐油、抗湿特性及粘结强度。

具体实施方式