[发明专利]连杆式液压夹紧机构

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种连杆式液压夹紧机构。

背景技术

夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备， 可以保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度。

夹具的种类针对工件种类、使用目的、使用环境等会被设计成各种各样，现阶段，我国机械制造业以中小型企业为主导力量，在这些企业中，所使用的一般不会是电气化或全自动化的高科技高成本的夹具，几乎所有使用的都是手工夹具，但是使用成本低且省力的普通手工夹具并不多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方便省力，使用成本低的连杆式液压夹紧机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种连杆式液压夹紧机构，包括有基体、作为传动部件的活塞杆、使活塞杆向右运动的油缸、杠杆、用于夹紧工件的压板和上、下固定螺栓，其中，所述基体为圆筒状，左端设有带两个定位孔的定位面，右端设有滑动孔，所述压板上、下两端开有两个通孔，上、下固定螺栓的一端穿过压板的两通孔并通过螺母固定，另一端设有卡槽并穿过基体定位面上的定位孔伸到基体内部；所述杠杆的两端分别插入上、下固定螺栓的卡槽中，中部与活塞杆的左端铰接，活塞杆的右端穿过基体右端滑动孔并安装与油缸配合运动的活塞头。

本连杆式液压夹紧机构运用液压带动杠杆的原理，通过在油缸中注油推动连接杠杆的活塞杆，同时拉动压板压工件达到夹紧，排油实现松开工件。

采用上述技术方案的连杆式液压夹紧机构具有如下优点：1、由于采用液压动力实现夹紧，不同于普通夹具，无需工人直接的手工操作，只需在油缸中简单的注油、排油即可，因此，使用本连杆式液压夹紧机构方便省力；2、由于杠杆通过带动两根固定螺栓夹紧工件，所以单根固定螺栓的受力会变小，增加其使用寿命，又由于压板与两根固定螺栓为可拆卸连接，而非一体成型，所以在压板磨损或者螺栓损坏后只需要更换坏掉的部件而不用整体更换，因此，使用本连杆式液压夹紧机构使用成本低。

作为优选方案，考虑到在夹紧工件时有可能受力不均匀损坏工件或者在释放工件时活塞杆不能随着排油自然运动而不好取出工件，可以通过压簧在夹紧时提供一个受力缓冲且在排油时将活塞杆自然推回原位，因此所述油缸底部与活塞头间安装有压簧。

作为优选方案，考虑到压板与工件的接触面太小可能受力不均匀损坏工件，可以通过增加压板与工件的接触面来使工件的受力更均匀，还考虑到两个平面夹紧圆弧面工件可能夹不稳，需要一个定位的卡槽，因此所述压板挤压工件的一面设有卡接工件的V形槽。

附图说明

图1是本发明实施例连杆式液压夹紧机构的主视结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种连杆式液压夹紧机构，包括有基体5、作为传动部件的活塞杆6、使活塞杆向右运动的油缸7、杠杆4、用于夹紧工件1的压板2和上、下固定螺栓3，其中，基体5为圆筒状，左端设有带两个定位孔的定位面，右端设有滑动孔，压板2上、下两端开有两个通孔，上、下固定螺栓3的一端穿过压板2的两通孔并通过螺母固定，另一端设有卡槽并穿过基体5定位面上的定位孔伸到基体5内部；杠杆4的两端分别插入上、下固定螺栓3的卡槽中，中部与活塞杆6的左端铰接，活塞杆6的右端穿过基体5右端滑动孔并安装与油缸7配合运动的活塞头9；油缸7底部与活塞头9间安装有压簧8，压板2挤压工件1的一面设有卡接工件1的V形槽。

具体使用方法是：把连杆式液压夹紧机构固定于工作台，将工件1置于压板和基体左端定位面之间，将流体注入油缸7的左腔，使活塞杆6向右移动，通过杠杆4带动压板2夹紧工件1，当流体从油缸7左腔流出时，由于压簧8的作用，活塞杆6弹回原位，工件便被松开。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。