[发明专利]筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀

说明书

技术领域

 本发明涉及一种机加工刀具，特别涉及一种在筒体预开孔中使用的相贯线轮廓倒角刀具。

背景技术

 在加工筒体预开孔相贯线倒角时，大部分大型数控设备，如传统的数控铣床，均采用层切法加工，这些加工方法存在的问题有：由于加工的步距小，分层多，切削进给速度低，特别是所用刀具，其结构不适合加工筒体预开孔相贯线倒角，导致了加工耗时长；现有的刀具的刀齿多为偶数，刀具切入工件时，所产生的切削力主要转化为对刀具轴向的剪切力，单向受力较大，影响切削稳定性；现有的刀具的退屑槽较窄，大余量切削时，造成排屑困难；另外，还存在被加工件的表面粗糙度达不到机加工的要求的问题。

发明内容

 本发明提供了一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，解决了现有刀具在加工筒体预开孔相贯线倒角时存在的切削稳定性差，排屑困难和加工耗时长的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，包括数控刀柄、拉钉和刀头，在数控刀柄的内孔左部设置有拉钉锁紧定位螺孔，在数控刀柄的内孔右部设置有莫氏锥柄定位孔，在拉钉锁紧定位螺孔与莫氏锥柄定位孔之间的数控刀柄的内孔中设置有刀头锁紧螺栓定位台，刀头锁紧螺栓通过刀头锁紧螺栓定位台上的通孔与刀头的莫氏锥柄尾部的莫氏锥柄尾部螺纹定位孔螺接，拉钉通过头部的拉钉锁紧定位螺纹与数控刀柄的内孔左部设置的拉钉锁紧定位螺孔螺接，刀头的刀头颈的直径大于刀头的莫氏锥柄的根部直径，刀头上的切削刃为奇数。

刀头圆柱部分的长度L1与刀头上的切削刃的长度L2的比值为1/2。

本发明在数控机床上与“一刀成型”技术配合，能够在满足产品加工质量、工艺要求的同时，极大地提高产品的加工效率。本发明优化了刀具的切削性能，很好地满足了筒体预开孔相贯线倒角的工艺要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的刀头在图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，包括数控刀柄4、拉钉1和刀头，在数控刀柄4的内孔左部设置有拉钉锁紧定位螺孔13，在数控刀柄4的内孔右部设置有莫氏锥柄定位孔12，在拉钉锁紧定位螺孔13与莫氏锥柄定位孔12之间的数控刀柄4的内孔中设置有刀头锁紧螺栓定位台10，刀头锁紧螺栓2通过刀头锁紧螺栓定位台10上的通孔11与刀头的莫氏锥柄5尾部的莫氏锥柄尾部螺纹定位孔3螺接，拉钉1通过头部的拉钉锁紧定位螺纹14与数控刀柄4的内孔左部设置的拉钉锁紧定位螺孔13螺接，刀头的刀头颈6的直径D2大于刀头的莫氏锥柄5的根部直径D1，刀头上的切削刃8为奇数。

刀头圆柱部分7的长度L1与刀头上的切削刃8的长度L2的比值为1/2。

本发明采用“一体式”结构，本发明通过锁紧螺栓2实现与刀头的莫氏锥柄5的连接与锁紧。再通过拉钉1与数控刀柄4的尾部连接与锁紧，最终实现安装定位到数控铣床或加工中心上，进行铣削加工的目的，实现了铣削功能。

本发明增加了刀头的刀头颈6的直径D2，并根据“一寸短一寸强”的原理，适当缩短了刀头圆柱部分7的长度L1，增加了刀具的切削强度。传统倒角刀L1/L2=3/4，本发明的倒角刀L1/L2=1/2。本发明通过减少1/5-1/7的传统刀头的切削刃8的数量，适当增大排屑槽9的长度L3，达到增加排屑槽深度和宽度的目的，实现了大余量切削时的顺畅排屑。传统倒角刀L3与（L1+L2）的差值为8-10毫米，本发明的倒角刀的L3与（L1+L2）的差值为3-5毫米。

本发明将切削刃8的数量由偶数改为奇数，通过改变切削刃相对刀具轴心的角度和位置，达到了改变切削刃切入工件时的切削受力方向，分散切削力的作用，起到减小刀具冲击力的同时，增加刀具的切削稳定性。