[发明专利]一种极致节能的蒸汽供热式工业干衣机

说明书

技术领域：本发明提供一种极致节能的蒸汽供热式工业干衣机，尤其是涉及一种多温层分档次热管余热回收循环利用的极致节能的蒸汽供热式工业干衣机。

技术背景：传统的蒸汽供热式工业干衣机，其原理都是利用高温蒸汽通过供热管产生大量的热量来加热将要吸入干衣机内的洁净空气，使之升温到一定程度后进入干衣机内干燥衣物，余热则随废气直接排出干衣机外。这种传统的蒸汽供热式工业干衣机的优点在于其利用的是高温蒸汽供热，干燥衣物的速度较快，缺点在于干燥衣物的过程中需要消耗大量的高温蒸汽，因而需要同时使用许多蒸汽供热管共同为干衣机供热，而蒸汽供热管产生的大量热能仅从干衣机内穿过一次，剩余大量的具有较高温度的余热却随干衣机排出的废气白白排走了，就因为这些缺点，使用这种传统的蒸汽供热式工业干衣机的企业单位付出了昂贵的代价，因而大大限制了它的推广和普及。本发明便是为了解决上述缺点而设计的新型节能蒸汽供热式工业干衣机。

技术方案：为了实现这种新型蒸汽供热式工业干衣机达到极致节能的目的，本发明采用的技术方案是：在原蒸汽供热式工业干衣机的内排气通道设置一套多温层分档次的热管余热回收系统，把蒸汽供热式工业干衣机排出的余热按温度高低分成70℃以上的高温、40℃至70℃的中温和20℃至40℃的低温等三个档次回收后，用来逐步预热进气口的洁净空气，再把这些逐步预热后的洁净空气送去给干衣机的蒸汽供热管组进一步加热后送入干衣机内干燥衣物，依此循环，直到衣物干燥为止；这样一来，由于不断地循环回收了干衣机排放的余热来预热进气口的空气，干衣机排放的废气基本没有了余热，而干衣机内的温度会越来越高，衣物干燥的速度会越来越快，因此，在消耗蒸汽量一样的前提下，干衣机干燥衣物的速度会比原来更快，从而达到很高的节能效果，估计最高可比原有蒸汽供热式工业干衣机节约蒸汽达60％以上。这就是多温层分档次热管余热回收循环利用的极致节能的蒸汽供热式工业干衣机。

下面结合图1、图2、图3作进一步的详细说明。

图1是本发明实施方案一的示意图。

图2是本发明实施方案二的示意图。

图3是本发明实施方案三的示意图。

方案一的具体构造是：包括原蒸汽供热式工业干衣机1、翅片式高温热管余热回收器上段2、翅片式高温热管余热回收器中间连通管3、翅片式高温热管余热回收器下段4、翅片式中温热管余热回收器上段5、翅片式中温热管余热回收器中间连通管6、翅片式中温热管余热回收器下段7、翅片式低温热管余热回收器上段8、翅片式低温热管余热回收器中间连通管9、翅片式低温热管余热回收器下段10、温度控制器11、保温套12、保温层13等部件组成。具体的连接是：在原蒸汽供热式工业干衣机(1)的左右进风通道靠里层分别安装翅片式高温热管余热回收器上段(2)、在原蒸汽供热式工业干衣机(1)的左右进风通道中层分别安装翅片式中温热管余热回收器上段(5)、在原蒸汽供热式工业干衣机(1)的左右进风通道外层分别安装翅片式低温热管余热回收器上段(8)，在原蒸汽供热式工业干衣机(1)底部内靠排气通道里层安装翅片式高温热管余热回收器下段(4)、在原蒸汽供热式工业干衣机(1)底部内靠排气通道中层安装翅片式中温热管余热回收器下段(7)、在原蒸汽供热式工业干衣机(1)底部内靠排气通道外层安装翅片式低温热管余热回收器下段(10)、然后将左右两边进风通道里层的翅片式高温热管余热回收器上段(2)和下段(4)分别与沿原蒸汽供热式工业干衣机(1)内侧空间通过的两条翅片式高温热管余热回收器中间连通管(3)连接、将左右两边进风通道中层的翅片式中温热管余热回收器上段(5)和下段(7)分别与沿原蒸汽供热式工业干衣机(1)内侧空间通过的两条翅片式中温热管余热回收器中间连通管(6)连接、将左右两边进风通道外层的翅片式低温热管余热回收器上段(8)和下段(10)分别与沿原蒸汽供热式工业干衣机(1)内侧空间通过的两条翅片式低温热管余热回收器中间连通管(9)连接；然后把保温套(12)分别套在热管余热回收器中间连通管(3)、(6)、(9)上，把保温层固定在原蒸汽供热式工业干衣机(1)内表面上，再把温度控制器(11)与电源电连接；最后分别把连接好的高温、中温、低温热管余热回收器管内的空气抽空，并分别加注占系统内容积30％左右的高温、中温、低温液体工质，同时三种热管余热回收器的系统内要保持一定的真空度长期不变(即保证长期不漏气)。至此，方案一组装完成。

方案二：方案二的具体连接组装方案与方案一唯一不同的是少了高温热管余热回收系统，其它部分连接方式和方案一的连接方式一致，适用于制造烘干温度不是很高的蒸汽供热式工业干衣机。