[发明专利]一种防止折断的流道结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具注塑浇注系统，尤其涉及一种模具注塑浇注系统中的防止折断的流道结构。

背景技术

在模具的浇口设计上，常用的技术有侧边式进浇以及潜伏式进浇两种，其中侧边式进浇为较普遍、使用历史较久；潜伏式浇口通常设在动模或定模的单侧，它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。潜伏式浇口一般为锥形体状，且与型腔成一定的角度，常为30度至55度，潜伏式浇口的优点如下：1、进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观；2、制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，易于实现生产自动化；3、由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。由于潜伏式进浇出模时可直接将成品模型与流道模型断开，减少切削浇口、二次加工的时间，因此潜伏式浇口是很常用的一种结构。

如图1所示，传统的流道结构为，胶流经主流道2至分流道3，再由分流道3的进胶口4至型腔的注塑件5中注塑成型。当成型了需要脱模的时候，由于进胶口是斜着的，所以在脱模的时候分流道会被顶针顶的拱起(脱模的时候是从下往上顶的)，如果材料弹性较好，是没有问题的，但现状有很多的材料比较脆，在顶出变形的时候会发生断裂，造成分流道断开后将导致进胶口那一段废料无法脱模，造成模具压模，无法自动化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供防止折断的流道结构。

为了解决上面所述的技术问题，本发明采取如下的技术方案：

一种防止折断的流道结构，包括有主流道以及与主流道连通的分流道，所述的分流道的两端具有进胶口，所述的分流道上设置有起加强筋作用的连接桥，所述连接桥的两端分别设置于主流道的左右两端的分流道上端面。

连接桥采用较薄的胶位设计，有较好的弹性，由于布置在流道的两侧，即使流道受到了较大的折弯发生断裂，连接桥的弯曲也会较小。

所述的连接桥为连接桥组，所述的连接桥组位于主流道的同一侧，所述连接桥组的两端分别设置于主流道的左右两端的分流道上端面。

所述的连接桥组进一步包括有第一连接桥组和第二连接桥组，所述的第一连接桥组位于主流道的前侧，第一连接桥组的两端分别设置于主流道的左右两端的分流道上端面；所述的第二连接桥组位于主流道的后侧，第二连接桥组的两端分别设置于主流道的左右两端的分流道上端面。

本发明一种能够将折断的流道拉出来的流道结构，通过在在分流道的靠近进胶口的位置处设置起加强筋作用的连接桥，这样脱模时即使分流道中间位置断开了，由于连接桥起到了加强筋的作用，因此依然可以将进胶口从废料带出来，而不影响整个注塑件的质量。

附图说明

图1为传统的模具注塑的流道结构示意图。

图2为本发明第一种实施例的模具注塑的流道结构示意图。

图3为本发明第二种实施例的模具注塑的流道结构示意图。

图中：2.主流道、3.分流道、4.进胶口、5.注塑件、6.连接桥、61.第一连接桥组、62.第二连接桥组。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图2，如图所示，一种防止折断的流道结构，包括有主流道2以及与主流道2连通的分流道3，分流道3的两端具有进胶口4，进胶口4进入型腔的注塑件5中，分流道3上设置有起加强筋作用的连接桥6，连接桥6的两端分别设置于主流道2的左右两端的分流道3上端面。连接桥采用较薄较软且弹性较强的材料制成。连接桥6为连接桥组，连接桥组位于主流道2的同一侧，连接桥组的两端分别设置于主流道2的左右两端的分流道3上端面。

实施例二：

一种防止折断的流道结构，包括有主流道2以及与主流道2连通的分流道3，分流道3的两端具有进胶口4，进胶口4进入型腔的注塑件5中，分流道3上设置有起加强筋作用的连接桥6，连接桥6的两端分别设置于主流道2的左右两端的分流道3上端面。连接桥采用较薄较软且弹性较强的材料制成。连接桥6为连接桥组，连接桥组进一步包括有第一连接桥组61和第二连接桥组62，第一连接桥组61位于主流道的前侧，第一连接桥组61的两端分别设置于主流道2的左右两端的分流道3上端面；第二连接桥组62位于主流道2的后侧，第二连接桥组62的两端分别设置于主流道2的左右两端的分流道3上端面。