[发明专利]多孔工件的孔距定位工装

说明书

技术领域

本发明涉及到一种机床上的定位工装，尤其涉及到用于具有多孔工件的孔距定位工装。

背景技术

目前，对一些设有两个以上孔的多孔工件，在其待加工孔进行镗削时，由于待加工孔通常不在多孔工件的中心，通过一个工装将其夹持在机床的装夹机构上。该工装的具体结构包括：底板，底板的一侧设置有与机床的装夹机构相配合的装夹头，底板的另一侧设置有与多孔工件相配合的压板和定位板。装夹时，首先，将多孔工件的待加工孔的中心线对准加工轴线时，然后，通过压板和定位板将工作固定在底板上，最后，将底板的装夹头固持在机床的装夹机构中。这种工装调整定位多孔工件比较麻烦，而且，多孔工件在加工过程中容易发生游动，从而影响到加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种定位方便、并且在加工过程中多孔工件不易游动的多孔工件的孔距定位工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：多孔工件的孔距定位工装，包括：底座，底座上开设有中心孔，底座上设置有与多孔工件的一个作为待加工孔的基准点的定位孔相配合的定位柱，该定位柱到底座中心孔之间的中心距与定位孔与待加工孔之间的中心距相等，所述的底座上还设置有与多孔工件相配合的压紧装置和定位装置。

所述的定位柱上开设有轴向的锥形定位孔和与锥形定位孔相衔接的定位螺纹孔，所述的锥形定位孔外大内小，其侧壁上均匀开设有至少两条轴向向外开口的豁槽，锥形定位孔中设置有与之相配合的锥形塞，锥形塞上设置有与所述定位螺纹孔相配合的定位孔，顶推螺杆穿过该定位孔与所述的定位螺纹孔相连，顶推螺杆与锥形塞之间设置有轴向同步移动机构。

所述的同步移动机构包括设置在顶推螺杆上的卡位凸台，卡位凸台与顶推螺杆的杆帽之间形成环形槽，锥形塞外侧的大头端端面中央开设有与顶推螺杆上的卡位凸台相配合的卡槽，锥形塞上设置有与环形槽相配合的盖板，盖板上设置有与所述的定位螺纹孔相配合的操作孔，卡位凸台落入卡槽中，盖板插入环形槽中，并且，形成对卡位凸台的阻挡。

所述的定位装置的具体结构包括：一对设置在底座上位于多孔工件两侧的挡板，多孔工件的两侧分别抵靠在相应一侧的挡板上。

所述压紧装置的具体结构包括：至少一对设置在底座上、与多孔工件的高度相配合的垫块，垫块上搁置有压板，底座上设置有与压板相配合的压紧螺柱，压紧螺柱穿过开设在压板上的压紧孔与压紧螺母相连。

所述底座的背面上设置有至少一对定位销。

所有的定位销呈周向均匀布置。

本发明的有益效果是：本发明通过孔距定位结构，即：在多孔工件的除待加工孔之外选取一个孔作为待加工孔的基准点的定位孔，并在底座上开设与之相配合的定位柱，这样就可以很方便地将多孔工件的待加工孔与底座上的中心孔对齐，对齐后，通过锁紧装置和定位装置与定位柱一起将多孔工件固定在底座上，从而可以有效地防止多孔工件在加工过程中游动，使得多孔工件的加工精度得到了可靠的保障。此外，通过将定位柱设置成可向外膨胀的结构，使得定位柱与多孔工件上的定位孔贴合得更紧，进一步提高了待加工孔与该定位孔之间的中心距，使得定位更加简单，而且，进一步提高了定位精度。另外，设置在底座背面上的定位销，提高了底座的装夹精度，从而也提高了多孔工件的装夹精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中左视方向的局部结构示意图。

图1和图2中的附图标记：1、底座，2、压板，3、定位柱，31、锥形定位孔，32、豁槽，33、导向孔，4、锥形塞，41、导向套，5、盖板，6、顶推螺杆，60、杆体，61、杆帽，62、卡位凸台，7、定位销，8、垫块，9、挡板，10、安装凸台，11、中心孔，12、定位螺栓，13、定位螺母，14、压紧螺柱，15、压紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案：