[发明专利]一种非电传爆式冗余控制电爆隔离阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压式液体火箭发动机贮存系统用电爆隔离阀门，尤其涉及一种非电传爆式电爆隔离阀。

背景技术

电爆隔离阀是挤压式液体火箭发动机的重要组件之一。随着国内外航天技术的不断发展，为实现武器系统的小型化，节省空间尺寸，对各功能组件提出了小型化、高性能和高可靠性的要求。在以往型号研制中，电爆隔离阀通常采用单电爆管驱动结构，在打开介质通路时可能产生少量金属屑进入下游系统带来安全隐患，且多个阀门同时工作时电爆管对系统电源带来较大负荷，不适合新型武器系统小型化、高可靠性的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提高电爆隔离阀工作可靠性，消除传统电爆隔离阀打开时产生金属切屑污染下游系统、解决多个阀门同时工作对电源造成的较大负荷等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种非电传爆式冗余控制电爆隔离阀，包括阀体1、接管嘴2，所述阀体1内水平方向设置有第一起爆通道11，垂直方向设置有接管嘴2、下游介质通道10，所述接管嘴2内设置有上游介质通道9，所述上游介质通道9和下游介质通道10同轴设置并通过接管嘴头部隔离，所述接管嘴头部伸入第一起爆通道，所述下游介质通道10与第一起爆通道11相通，

所述第一起爆通道11内沿轴向依次设置有第一起爆装置13、活塞4及切刀7，其特殊之处在于:

还包括第二起爆装置14及第二起爆通道12，所述第二起爆装置安装在第二起爆通道内，所述第二起爆通道12与第一起爆通道11相贯通，所述第二起爆装置的出口与第一起爆通道相通。

上述第二起爆通道与第一起爆通道相互垂直贯通。

上述第一起爆装置为非电传爆式结构或电爆式结构；所述第二起爆装置为非电传爆式结构或电爆式结构。

上述切刀7依次包括锁紧段71、容屑段72、介质流通段73及切破段74，所述容屑段的圆柱面上设置有环形容屑槽75；所述切破段74位于接管嘴下方且套在接管嘴头部；

所述切刀所对应的第一起爆通道的部分包括运动段81、定位段82和流通段83；所述锁紧段71的径向尺寸与运动段81的径向尺寸相适配，所述定位段82呈渐缩形，所述锁紧段71与定位段82在运动时形成圆柱面与圆锥面的楔紧密封。

还包括挡环3，所述挡环3固定设置在第一起爆装置与活塞4之间，所述挡环3上设置有贯通的轴向通道以及与轴向通道相通且垂直的垂直方向通道，所述轴向通道的入口端与第一起爆装置出口端相通，所述垂直方向通道的入口端与第二起爆装置出口端相通，所述轴向通道出口端朝向活塞4，所述出口端的直径小于活塞4的直径。

还包括设置在阀体1与接管嘴之间的O型密封圈8。

还包括设置在阀体1与活塞4之间的挡圈5和O型密封圈6。

本发明的有益效果：

1、本发明一种非电传爆式电爆隔离阀，采用双起爆装置冗余结构设计，提高了电爆隔离阀的打开可靠性，即保证其中任何一路起爆就能将电爆阀接管嘴可靠切破，从而实现了末修姿控发动机启动工作的冗余。

2、本发明一种非电传爆式电爆隔离阀，在切刀的容屑段的圆柱面上设置有环形容屑槽，容屑槽在切刀运动时收集锁紧段产生的切屑，避免了该处产生的少量金属切屑进入系统下游造成污染，提高了系统的可靠性；适用于对电爆阀有高可靠性和性能要求的系统。

3、本发明一种非电传爆式电爆隔离阀，通过对切刀结构的合理设计，使切刀锁紧段与介质腔定位段在运动时形成圆柱面与圆锥面的楔紧密封，而且相比于两端同时定位的结构，有助于实现整阀的小型化。

4、本发明一种非电传爆式电爆隔离阀，使用非电传爆式结构的起爆装置，可使用1个电爆管传爆多路火工作动装置，有效减小了系统电源负荷并提高了阀门打开同步性，实现了系统优化设计和可靠性设计的兼顾。

5、本发明一种非电传爆式电爆隔离阀，挡圈5和橡胶O形圈6安装于活塞4上，用于防止起爆装置电爆时产生的烟、气、火进入介质流道中，同时防止介质通过活塞4产生外泄漏。

6、本发明一种非电传爆式电爆隔离阀，在阀体1与接管嘴之间设置有O形圈8，用于防止介质从接管嘴和阀体处产生外泄漏。

附图说明

图1是本发明非电传爆式冗余控制无切屑高可靠电爆隔离阀结构简图；

图2为切刀与第一起爆通道的装配结构体；

图3为切刀的俯视图。

具体实施方式