[发明专利]利用圆盘剪进行剪切的方法和热轧带钢的剪切方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体地，涉及一种利用圆盘剪进行剪切的方法和热轧带钢的剪切方法。

背景技术

圆盘剪是中厚板材生产线精整区域的关键设备之一。圆盘剪通过上剪刃和下剪刃的旋转，纵向剪切行进的毛坯钢板的双侧边部，实现毛坯钢板的宽度定尺。理想状态下的剪切是由上剪刃对钢板施加一个向下的剪切力，下剪刃对钢板施加一个向上的剪切力。两个剪切力平行且距离很近，使得钢板的边部受到这两个力的挤压而发生脆性断裂。

圆盘剪的上剪刃和下剪刃之间的间隙包括水平方向上的水平间隙和竖直方向上的重叠量。圆盘剪的间隙调整是通过控制剪刃间隙调整电机的位移参数指令并且通过该剪刃间隙调整电机带动可动剪刃位移来实现的。通常，圆盘剪的上剪刃设定为可动剪刃，下剪刃固定不动。在上剪刃空心轴上安装有丝杠螺母装置，剪刃间隙调整电机通过减速器和一套蜗轮蜗杆装置驱动圆盘剪的上剪刃位移。而对剪刃间隙调整电机的启动控制，是通过适当地设定相关参数的大小来实现的。

如果参数设定不合理，会导致圆盘剪的上剪刃和下剪刃的间隙调整不合理。由此产生的后果是剪切部位拉伸变形的金属体积变多，应力不集中，变形分散，各部位拉断形态各异，端面不清晰，形成毛刺和塌边。现有技术中通常采用参数设定方式，是只简单地考虑水平间隙的调整，而忽略重叠量的调整。并且，在设定水平间隙调整的参数大小时，通常也只采集钢板的厚度参数，而忽略了其他一些影响剪切部位的钢板断裂特性的参数。因此，现有技术中的带钢剪切后会产生不同程度的毛刺和塌边，对带钢边部的质量产生不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用圆盘剪进行剪切的方法和热轧带钢的剪切方法，用以阻止热轧带钢边部剪切过程中产生毛刺和塌边，从而提高热轧带钢的边部的质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种利用圆盘剪进行剪切的方法。该方法包括：步骤1，采集圆盘剪和待剪切的工件的参数；步骤2，根据参数的大小获得与参数相对应的修正系数；步骤3，根据参数和修正系数获得圆盘剪的水平间隙和重叠量，并且根据水平间隙和重叠量调整圆盘剪的上剪刃和下剪刃之间的水平间隙和重叠量。

优选地，步骤1包括：采集圆盘剪的刀盘直径、工件的屈服强度和工件的厚度中的至少一者的数据。

优选地，步骤2包括：根据所采集的刀盘直径、工件的屈服强度和工件的厚度确定相应的刀片修正系数、材质修正系数和厚度修正系数。

优选地，步骤3包括：利用公式h=f×H/10获得圆盘剪的水平间隙；并且根据该计算获得的水平间隙控制上剪刃和下剪刃中的可动剪刃沿水平方向位移。

优选地，步骤3包括：利用公式l=f×v×a×H/10获得圆盘剪的重叠量（l）；并且根据该计算获得的重叠量控制上剪刃和下剪刃中的可动剪刃沿竖直方向位移。

优选地，刀盘直径与刀片修正系数的对应关系为：当d≤250mm时，v=1.1；当250mm＜d≤350mm时，v=1.05；当350mm＜d≤449mm时，v=1.0；当d＞449mm时，v=0.95。

优选地，工件的屈服强度与材质修正系数的对应关系为：当q≤250Mpa时，0.85≤f≤0.95；当250Mpa＜q≤350Mpa时，0.95≤f≤1.05；当350Mpa＜q≤449Mpa时，1.10≤f≤1.2；当q＞449Mpa时，1.23≤f≤1.35。

优选地，工件的厚度与厚度修正系数的对应关系为：当H≤1.8mm时，0.85≤a≤1.0；当1.80mm＜H≤2.3mm时，0.35≤a≤0.85；当2.3mm＜H≤2.8mm时，0.35≤a≤0；当2.8mm＜H≤3.0mm时，-0.3≤a≤0；当3.0mm＜H≤4.0mm时，-0.5≤a≤-0.3；当4.0mm＜H≤4.5mm时，-0.8≤a≤-0.5；当4.5mm＜H≤6.0mm时，a≤-0.8。

另一方面，本发明还提供一种热轧带钢的剪切方法，其中，应用上述的利用圆盘剪进行剪切的方法对热轧带钢的边部进行剪切。

优选地，在圆盘剪的下游设置用于支撑热轧带钢的托辊；其中，以剪切中心线为基准，托辊与热轧钢带的接触点位于剪切中心线的上方；并且热轧带钢的表面与剪切中心线之间形成8°至11°的夹角。