[发明专利]一种粉末冶金温压用热油加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金温压技术，具体是一种粉末冶金温压用热油加热装置。

背景技术

温压是一种利用一次性压制和烧结技术制造高性能铁基粉末冶金零件的先进技术。加热粉末是温压工艺中的技术关键，在工业化生产中，温压工艺要求粉末温度均匀且能精确控制，供粉能力符合工业化连续生产的要求，同时尽量降低粉末加热装置的投资成本。目前，粉末的加热方式主要包括电阻加热，微波加热，空气加热和热油加热等。国内外均已生产出了这类温压设备，国外主要有美国ABBOTT公司的TPP300^TM温压电阻式加热系统、美国Hoeganaes Corp和Cincinnati Incorp共同开发的EL-TEMP电阻式加热系统、美国GAS BARRE PRODUCTS公司的TOPS^TM电阻式加热系统、美国NORTH AMERICA HOEGANAES公司与美国微波材料公司共同开发的MICRO-MET^TM微波式加热系统、瑞典Linde Metalt/eknik公司制造的LindeMetal/teknik热油式加热系统、中国专利01107547.3公开了一种粉末冶金温压工艺通用粉末加热装置及其加热方法，它是一种分级热气体温压加热系统。上述几种温压装置各有优点，但仍然存在不足之处：电阻、热油和热气加热系统均靠热壁传导，需要通过一定形式的搅拌或适当时间的保温，才能使粉末内、外达到均一的温度，且设备复杂，体积也较大；微波加热系统，虽然加热速度快，温度均匀性好，但是设备价格昂贵。

温压工艺中，加热粉末的供应速度、温度的均一性和稳定性通常是判别加热装置好坏的标志。热油加热装置由于是利用温度稳定的热油作热源，所以可以较为精确的控制粉末的加热温度。瑞典的LindeMetal/teknik热油式加热系统是由特殊设计的槽缝热交换器构成的，但是其体积大，设备投资高，油压系统较为复杂，维护费用大，不适合在已有的粉末压机上推广使用。因此，研制一种结构简单，价格较低并容易与现有粉末压机实现连接的粉末冶金热油加热装置，对粉末冶金温压工艺的推广具有很大的价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，适用性好，价格较低的粉末冶金温压用热油加热装置。

本发明解决热油系统技术上不足所采用的技术方案是：

一种粉末冶金温压用热油加热装置，其特征在于：该热油加热装置设有粉末流通通道和两个独立的热油流通回路；具体连接关系如下：

所述粉末流通通道：以中心蓄油腔为基准，若干个直径不等的圆环蓄油腔按直径由小到大依次由内而外套装，相邻两个圆环蓄油腔之间的间隙均不少于10mm；中心蓄油腔与其邻近圆环蓄油腔的间隙，各圆环蓄油腔之间的间隙，以及中心蓄油腔与锥体蓄油腔之间的间隙均与进、出粉口相通并构成粉末流通通道，所述的中心蓄油腔是由一个不锈钢圆筒及其两端的不锈钢空心圆锥壳体焊接而成的；

所述两个独立的热油流通回路：热油流通回路Ⅰ是由最外层的圆环蓄油腔依次通过通油管道A、通油管道B和通油管道C由外到内与其余圆环蓄油腔及中心蓄油腔相联通，并与最外层圆形蓄油腔底部两侧的进油口和中心蓄油腔顶部的出油口形成回路；热油流通回路Ⅱ是由与中心蓄油腔一端的空心圆锥壳体相配的锥体蓄油腔及锥体蓄油腔上所设有的进油口与出油口构成的回路。

所述圆环蓄油腔个数为3～8个，各圆环蓄油腔宽度相等且不少于15mm。

所述中心蓄油腔的不锈钢圆筒直径为100～250mm，其两端的空心圆锥壳体顶角为45°～90°。

所述圆环蓄油腔是由两个不同直径的不锈钢套筒焊接而成。

所述通油管道A、通油管道B和通油管道C均对称分布。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本装置设计合理，加热速度快，加热均匀稳定，粉末流动顺畅，且粉末在流通过程中即可均匀加热到预定目标温度，无需搅拌，可实现连续化生产。工作温度在室温至200℃之间可调，精确度可达±2.5℃，供粉量可根据实际生产需求来调整不锈钢套筒的数量进行调节，可满足不同吨位压机的连续生产要求。

2、本装置结构简单，且由于其油泵系统、温控系统均采用工业化通用技术，因此制造容易，安装方便，容易实现与现有的粉末冶金压机的机械化结合，对粉末冶金温压工艺的推广具有很大的价值。

3、本装置的性价比较高，通过简单的结构充分发挥了热油系统的优越性，但其制造成本仅为国内外同类产品的1/3，具有极好的经济和社会效益。

附图说明