[发明专利]玻璃制造过程中使用的牵拉辊与采用其的玻璃制造工艺

说明书

技术领域

根据35.U.S.C.§365本申请要求2011年10月3日提交的指定美国的国际专利申请号PCT/US11/54525的优先权，其内容相关且通过引用全文并入本文。

本说明书总体上涉及玻璃板制造过程中使用的牵拉辊，更具体地涉及包含弹性元件以对玻璃板施加拉伸力的牵拉辊。

背景技术

牵拉辊是在玻璃板制造过程中使用的，以向玻璃带或条施加拉伸力，从而形成单独的玻璃板。当玻璃由熔融玻璃拉出时，例如在溢流向下拉引熔融工艺中，如美国专利号3,338,696与3,682,609所描述，或在相似的玻璃制造过程中，牵拉辊对玻璃施加拉伸力的量用来控制玻璃的标称厚度。

牵拉辊通常被设计为接触玻璃条的外边缘，通常仅在形成玻璃条极边缘的加厚凸缘的内侧区域。因为牵拉辊是直接接触玻璃条表面的，玻璃表面会由于牵拉辊材料的磨损特性而产生破坏。例如，玻璃颗粒会嵌入牵拉辊的表面从而在牵拉辊接触玻璃时引起玻璃的破坏。

同样的，如果牵拉辊的材料在玻璃拉引过程的高温下使用时分解，牵拉辊会脱出颗粒物质。这种颗粒物质会嵌入软的玻璃从而在玻璃上形成缺陷。另外，产生于玻璃拉引过程中的颗粒物质(例如，碎屑，粉末，玻璃碎片诸如此类)会嵌入牵拉辊的表面从而在玻璃条上产生重复性的缺陷。任何这些机制所造成的对玻璃条的破坏可能导致在拉引过程中玻璃板不可控和/或过早的破损，从而降低了制造效率并增加成本。

因此，在玻璃制造过程中所使用牵拉辊的另一种设计是需要的。

发明内容

本文描述的实施方式涉及玻璃拉引过程中使用的牵拉辊，其减少用牵拉辊拉引时玻璃板过早和/或不可控的破损产生。也公开了利用牵拉辊形成玻璃板的方法，其减轻玻璃拉引过程中玻璃板过早和/或不可控的破损。

根据一实施方式，一种用于减少玻璃板过早和/或不可控破损的牵拉辊可包括轴构件与位于轴构件之上的顺应性包覆组件。顺应性包覆组件可包括至少一个位于轴构件之上的牵引盘。所述至少一个牵引盘可包括环形轮毂和多个与环形轮毂一体成形的弹性元件。多个弹性元件可由环形轮毂向外伸出，使得多个弹性元件中每个弹性元件的自由端定位成从多个弹性元件中每个弹性元件的基部径向向外。所述多个弹性元件中每个可具有从约2lbf/mm至约2000lbf/mm(约8.9N/mm至约8896.4N/mm)范围的径向弹性系数。当顺应性包覆组件与玻璃板的平面相接合时，多个弹性元件的至少一部分径向地向内、朝环形轮毂的中心偏转，从而防止损坏玻璃板。

在另一实施方式中，一种用于减少玻璃板过早和/或不可控破损的牵拉辊可包括轴构件与位于轴构件之上的顺应性包覆组件。顺应性包覆组件可包括多个位于轴构件之上的牵引盘。多个牵引盘中每个牵引盘可与相邻的牵引盘旋转偏移，且多个牵引盘中每个牵引盘可包括环形轮毂和多个与环形轮毂一体成形的弹性元件。多个弹性元件可由环形轮毂向外伸出，使得多个弹性元件中每个弹性元件的自由端定位成从多个弹性元件中每个弹性元件的基部径向向外。所述多个弹性元件中每个弹性元件可在自由端与基部间沿牵拉辊向下拉引旋转方向的相反方向弯曲。所述多个弹性元件中每个弹性元件可具有从约2lbf/mm至约2000lbf/mm(约8.9N/mm至约8896.4N/mm)范围的径向弹性系数。当顺应性包覆组件与玻璃板的平面相接合时，所述弹性元件径向地向内、朝环形轮毂的中心偏转，从而防止损坏玻璃板。

还有，在另外一个实施方式中，一种减少玻璃板过早和/或不可控破损的形成玻璃板的方法可包括熔融玻璃配料以形成熔融玻璃以及将熔融玻璃成形为玻璃板。其后，玻璃板至少第一表面可与至少一个牵拉辊相接触以向下游方向传送玻璃板。所述至少一个牵拉辊可包括轴构件和位于轴构件之上的顺应性包覆组件。顺应性包覆组件可包括多个位于轴构件之上的牵引盘。多个牵引盘中每个可包括与多个弹性元件一体成形的环形轮毂，该多个弹性元件从环形轮毂向外伸出，使得多个弹性元件中每个的自由端定位成从多个弹性元件中每个的基部径向向外。所述多个弹性元件中每个可具有从约2lbf/mm至约2000lbf/mm(约8.9N/mm至约8896.4N/mm)范围的径向弹性系数。当顺应性包覆组件接触玻璃板的至少第一表面时，所述弹性元件径向地向内、朝环形轮毂的中心偏转，从而防止损坏玻璃板。

本发明的其他特征与优点将在下面的详细说明中阐述，以及本领域技术人员通过本文的描述显而易见的或实施本文所描述的实施例所认识到的部分，包括随后的详细说明，权利要求，以及附图。