[发明专利]一种新型PPC太阳能绝缘背板及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种新型PPC太阳能绝缘背板及其制备方法。

背景技术

如业界所知，太阳能光伏电池的整体结构大致但并不绝对限于包括：框体、安装于框体上的太阳能光伏玻璃、位于太阳能光伏玻璃下方的电池片（也称硅片或硅板）、热熔胶层、接线盒和绝缘背板。太阳能电池封装的顺序为：光伏玻璃、热熔胶层、电池片、热熔胶层和绝缘背板。

太阳能光伏电池用绝缘背板（简称太阳能绝缘背板）位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，须具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性。

太阳能绝缘背板一般具有三层结构，增强层和分别复合于增强层两面的外耐候层和内耐候层，增强层和两个耐候层之间通常都是通过粘胶剂连接。通常内耐候层均采用PET保护层。目前的太阳能背板重要存在以下问题：增强层与PET保护层之间使用胶粘剂，但使产品成本增加，加工繁琐。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型PPC太阳能绝缘背板，解决了现有技术中太阳能绝缘背板的增强层与PET保护层之间使用胶粘剂从而增加成本的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型PPC太阳能绝缘背板，包括耐水解PET层、增强层以及PET保护层，所述的耐水解PET层和增强层之间还设有粘结层，通过热压所述的粘结层将所述的耐水解PET层和增强层的一侧连接在一起，所述的PET保护层直接涂布在增强层的另一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述的耐水解PET层的厚度为50um。

在本发明一个较佳实施例中，所述的粘结层和PET保护层的厚度均为10um。

在本发明一个较佳实施例中，所述的加强层采用的材料为PET。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种新型PPC太阳能绝缘背板的制备方法，包括以下步骤：首先将所述的耐水解PET层通过所述的粘结层热压复合于所述的增强层的一侧，然后增强层的另一侧进行表面处理，最后将所述的PET保护层采用直接涂布的方式在增强层处理好的处理面上形成保护膜。

本发明的有益效果是：本发明的新型PPC太阳能绝缘背板及其制备方法，使用可回收的耐水解PET层，保护环境并使制造成本减低，且在不改变原有设备的情况下使增强层与PET保护层之间不需要使用胶粘剂，PET保护层采用直接涂布的方式，减少了一次复合工序，有效地提高了成品率，从而节约了成本，且制备方法简单。

附图说明

图1是本发明新型PPC太阳能绝缘背板一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明新型PPC太阳能绝缘背板制备方法的流程图；

附图中各部件的标记如下：1、耐水解PET层，2、粘接层，3、增强层，4、PET保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供了一种新型PPC太阳能绝缘背板，包括耐水解PET层1、增强层3以及PET保护层4，所述的耐水解PET层1和增强层3之间还设有粘结层2，通过热压所述的粘结层2将所述的耐水解PET层1和增强层3的一侧连接在一起，所述的PET保护层4直接涂布在增强层3的另一侧。

上述中，使用可回收的耐水解PET层1，可以保护环境并使制造成本减低。所述的PET保护层4是采用直接涂布的方式复合于增强层3，减少了粘合剂的使用量，节约成本。

本发明中的新型PPC太阳能绝缘背板由耐水解PET层1、粘接层2、增强层3和PET保护层4依次叠加形成。耐水解PET层1需具有良好的抗环境侵蚀能力，增强层3需具有良好的绝缘性能，PET保护层4还需具有良好的粘结性能。其中，所述的耐水解PET层1的厚度为50um；所述的粘接层2的厚度为10um；所述的增强层3的厚度为250um；所述的PET保护层4的厚度为10um。

如图2所示，本发明还提供一种新型PPC太阳能绝缘背板的制备方法，包括以下步骤：首先将所述的耐水解PET层1通过所述的粘结层2热压复合于所述的增强层3的一侧，然后增强层3的另一侧进行表面处理，最后将所述的PET保护层4采用直接涂布的方式在增强层3处理好的处理面上形成保护膜。