[发明专利]一种以废旧橡胶和粉煤灰为主要原料的免烧砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用墙材,具体地说是用废旧橡胶和粉煤灰为主要原料制作而成的免烧砖。

背景技术

废旧橡胶是工业固体废弃物的一种。随着橡胶工业与汽车工业的迅速发展,大量的废旧轮胎橡胶制品及边角废料不断增多造成了巨大的环境压力。2010年12月我国工业和信息化部发布了《废旧轮胎综合利用指导意见》，2011年12月国家发改委在《“十二五”资源综合利用指导意见》中，将废旧轮胎再次列入再生资源回收利用重点领域。而我国废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平。

粉煤灰作为燃煤电厂排出的主要固体废物，也是我国当前排量较大的工业废渣之一，且随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量每年以2亿吨的速度增加。但目前用粉煤灰为主要原料制作的免烧砖存在耐水性差、抗冻融性差、易开裂、砖体重等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的问题，而提供的一种以废旧橡胶和粉煤灰为主要原料制作的免烧砖。从而处理了目前废旧轮胎和粉煤灰等固体废弃物。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种以废旧橡胶和粉煤灰为主要原料的免烧砖,其特性在于它由下述重量份数的原料组成：废旧橡胶3-10，粉煤灰30-45，黄砂20-25，水泥5-10，氧化钙10-15，硫酸钙3-5，硫酸钠1-2，氢氧化钠1.5-2，偏铝酸钠 0.01-0.05 ，水8-15。

本发明优选原料组成的重量份数为: 废旧橡胶6，粉煤灰36，黄砂20，水泥10，氧化钙10，硫酸钙3，硫酸钠1，氢氧化钠1.5，偏铝酸钠0.03，水13。

本发明的制作方法：首先，将废旧轮胎去掉钢丝后粉碎成粒径为0.1-3mm的颗粒备料，其次，在粉碎好的废旧轮胎中加入粉煤灰、黄砂，再加水泥、氧化钙、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠，最后加入水并搅拌均匀使其呈潮湿状物料；用免烧砖成型机在20~25Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护4周，再在加热炉中经过150℃-250℃温度热处理2-5小时,冷却后即得废旧橡胶粉煤灰免烧砖。

本发明是以废旧轮胎和粉煤灰为主要原料制备的。废旧橡胶颗粒是一种弹性颗粒，本发明充分利用其高弹性特点来改善粉煤灰免烧砖的脆性缺陷，降低粉煤灰免烧砖的弹性模量，提高其变形能力，使其具有较好的韧性和弹性。在处理了大量废旧橡胶的同时也解决了粉煤灰免烧砖目前存在的问题。

本发明技术与现有技术相比较具有以下优势和效果：

（1）解决了粉煤灰免烧砖目前存在的吸水率大，抗冻融性差的主要难题，极大地提高了粉煤灰免烧砖的应用领域与地域。

（2）生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强，市场容量大。

（3）利用废旧轮胎和粉煤灰等固体废弃物制砖，代替传统粘土砖，属于绿色新型建筑材料，是我国重点发展项目。

具体实施方式

实施例1：

取废旧橡胶颗粒3kg，加入粉煤灰40kg ，黄砂25kg，然后加入水泥5kg，氧化钙12kg和硫酸钙4kg，加硫酸钠1.5kg，氢氧化钠1.5kg，偏铝酸钠0.05kg,最后加水8kg并进行充分混合使其呈潮湿状。用免烧砖成型机在20~25Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护4周。再在加热炉中经过150℃温度热处理5小时,冷却后即得废旧橡胶粉煤灰免烧砖。经检验测试单块抗压强度12.7Mpa，抗折强度3.5Mpa。

实施例2：

取废旧橡胶颗粒5kg，再加入粉煤灰35kg，黄砂22kg，水泥7kg，氧化钙10kg和硫酸钙3kg，加硫酸钠1kg，氢氧化钠2kg，偏铝酸钠0.03kg，再加水15kg进行充分混合使其呈潮湿状。用免烧砖成型机在20~25Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护4周。再在加热炉中经过180℃温度热处理4小时,冷却后即得废旧橡胶粉煤灰免烧砖。经检验测试单块抗压强度12.1Mpa,抗折强度3.3Mpa。

实施例3：

取废旧橡胶颗粒6kg，再加入粉煤灰36kg,黄砂20kg，水泥10kg，氧化钙10kg和硫酸钙3kg，加硫酸钠1kg，氢氧化钠1.5kg，偏铝酸钠0.03kg，再加水13kg进行充分混合呈潮湿状。用免烧砖成型机在20-25Mpa压力下压制成型免烧砖坯,自然干燥养护4周。再在加热炉中经过200℃温度热处理3小时,冷却后即得废旧橡胶粉煤灰免烧砖。经检验测试单块抗压强度13.3Mpa,抗折强度 3.8Mpa。

实施例4：