[发明专利]一种玉米跨行收获台的分禾、导送装置无效
申请号: | 201210536748.4 | 申请日: | 2012-12-13 |
公开(公告)号: | CN103168566A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 王进科;于力;王君光 | 申请(专利权)人: | 荣成市海山机械制造有限公司 |
主分类号: | A01D57/04 | 分类号: | A01D57/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264300 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玉米 收获 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种直立作物玉米的收获,尤其是一种玉米跨行收获台的分禾、导送装置。
背景技术
玉米收获机作为玉米的收获机械,其机械化程度高,收获速度快,而得到广泛应用。由于玉米种植行距的不同,在玉米收获时要求进行跨行收获。由本申请人申请并且2012年8月1日授权公告的CN202354085U中国实用新型专利中公开了一种“玉米收获机的跨行收获台”,其是在第一、第二固定架的远端上分别连接有呈向外扩张设置的第一、第二拨禾架;外夹持链条由外夹持从动链轮、中间链轮、外夹持主动链轮分段对应装配在第一拨禾架及第一固定架上,内夹持链条由内夹持从动链轮、中间链轮、内夹持主动链轮分段对应装配在第二拨禾架及第二固定架上;在位于第一、第二拨禾架下方的切断器安装架上由一支撑架水平固定一角形分禾架和一角形输禾架,角形分禾架两侧的架上分别转动安装有周边带有长弦拨齿的拨禾轮。其中,角形分禾架将跨行的玉米秸秆进行分行;角形输禾架的两侧架体分别外夹持链条、内夹持链条进行输禾;拨禾轮分别经装配在第一、第二拨禾架的拨禾链条的拨禾齿拨动其长弦拨齿而转动,与拨禾链条配合进行将玉米秸杆拨到输禾架。其适合不同行距的玉米的跨行收获。但是在使用过程中发现:不同地域的玉米长势不同,使得玉米植株的粗细不等,同时还存在着制造、安装误差,造成支撑架上的拨禾轮与拨禾链条间的配合可靠性差,玉米秸杆不能顺利进行输送。
发明内容
为了克服现有技术中支撑架上的拨禾轮与拨禾链条间的配合可靠性差的不足,本发明提供一种结构简单、操作方便、使用可靠的玉米跨行收获台的分禾、导送装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种玉米跨行收获台的分禾、导送装置,其包括一支撑架和固定在支撑架的一渐扩的角形分禾架和一渐缩的角形输禾架,所述的角形分禾架的两输出端与角形输禾架的两输入端圆滑过渡连接而构成一菱形结构架,在所述的角形分禾架两输出端内侧分别设有拨禾轮,在两拨禾轮的周边上分别设有长弦拨齿,其特征在于:两拨禾轮分别对应转动装配在两支撑轴上,两支撑轴分别对应轴向固定在两安装座上;在所述的角形分禾架两输出端内侧分别固定有安装板,在两安装板上分别对应开有两个以上的长条槽;两安装座分别由紧固螺栓穿经两安装板上的长条槽,并锁紧固定在两安装板上。
本发明是在角形分禾架两输出端内侧分别设有带拨齿的拨禾轮,两拨禾轮分别经轴承装配在两支撑轴上,两支撑轴轴向固定在两安装座上,在角形分禾架两输出端内侧分别固定有带长条槽的安装板,两安装座分别由紧固螺栓穿经两安装板上的长条槽,并锁紧固定在两安装板上。本发明根据不同的玉米植株直径,将固定两安装座的紧固螺栓在安装板的长条槽内移动,进行位置调整,然后再锁紧固定在两安装板上。与现有技术相比,本发明具有结构简单、操作方便、使用可靠的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的一种结构俯视图;
图2是沿图1中的A-A线的剖视放大图;
图3是图1的仰视图。
图中:1.支撑架,2.角形分禾架,3.角形输禾架,401.第一拨禾轮,402.第二拨禾轮,501.第一长弦拨齿,502.第二长弦拨齿,601.第一支撑轴,701.第一安装座,801.第一安装板,901.第一长条槽,10.紧固螺栓。
具体实施方式
在图1中,一种玉米跨行收获台的分禾、导送装置,其包括一支撑架1。在支撑架1上方固定一渐扩的角形分禾架2和一渐缩的角形输禾架3。
如图1所示,角形分禾架2的两输出端与角形输禾架3的两输入端圆滑过渡连接而构成一菱形结构架。
在图1中,在角形分禾架3的两输出端内侧分别设有第一拨禾轮401、第二拨禾轮402,第一拨禾轮401、第二拨禾轮402的周边上分别设有第一长弦拨齿501、第二长弦拨齿502。
在图2中,第一拨禾轮401由轴承转动装配在第一支撑轴601上,该第一支撑轴601采用接紧螺栓与垫圈配合轴向固定第一安装座701上。
在图2、图3中,在角形分禾架2的一输出端内侧固定有第一安装板801。如图3所示,第一安装板801开有三个第一长条槽901。
如图2、图3所示,第一安装座701分别由三个紧固螺栓10穿经第一安装板的第一长条槽901,根据不同的玉米植株直径,将紧固螺栓10在安装板的第一长条槽901内移动,进行位置调整,然后再锁紧紧固螺栓10,将第一安装座701固定在第一安装板801上。
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