[发明专利]大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺

说明书

技术领域：本发明涉及大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺。

背景技术：随着电机绝缘技术的发展，大型交流电机定子绝缘体系也得以飞跃式的进步，在两三年之内少胶云母带整体VPI（即真空、压力、浸渍）体系基本上取代了多胶云母带模压体系，并迅速得以推广应用。

少胶云母带整体VPI体系比多胶云母带模压体系具有线圈制定工艺简化便于嵌线；绕组云母含量高，电气性能提高；绕组整体性好、机械性能增强；绕组绝缘均匀、提高了热稳定性和导热性；可减薄绝缘厚度、提高电机功率、缩小电机体积、降低了电机制造成本；绕组绝缘防护好、加强了耐环境能力等优越性。从而大幅度地提高了电机运行的安全性和可靠性。

在VPI浸渍无溶剂树脂过程中，据统计大型交流电机每台定子绕组消耗浸渍树脂：少胶型为200kg～220kg，而多胶模压型为120kg～140kg。在浸渍后烘焙过程总是有浸渍树脂流失的。在传统防护措施情况下，由于少胶型含浸渍树脂量大，所以流失的量也大，特别是定子绕组端部流失的更严重，直接影响了电机定子绕组的整体性和机、电性能。有效防止浸渍树脂的流失成为了急待解决的难题。

发明内容：本发明涉及大型交流电机产品绝缘技术领域，防止电机定子绕组端部经整体VPI（即真空、压力、浸渍）无溶剂浸渍树脂后在烘焙过程中的浸渍树脂流失。本发明的技术方案为：一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺，具体工艺步骤为：1）线圈主绝缘包绕完以后，在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带；

2）下线；

3）定子预热：温度80℃±5℃（工件温度），时间12h；

4）入VPI真空压力浸渍罐，入浸渍罐时工件温度为45℃±5℃；

5）抽真空，真空度≤20Pa，保持6h；

6）输漆，工件和树脂温度都控制在30℃±2℃，树脂粘度≤45mPa·s，漆面高于工件50～100mm，

7）树脂稳定后抽真空，真空度为800～1000Pa，保持10min；

8）输漆和湿真空结束后，开始分阶段加压，第一阶段压力由0到0.04MPa，保压10min；第二阶段压力由0.04MPa到0.1MPa，保压5min；第三阶段压力由0.1MPa到0.3MPa，保压20min，第四阶段压力由0.3MPa到0.4MPa，保压2.5h；

9）回漆，回漆时压力＜0.2MPa；

10）滴干,时间为20～30min；

11）固化，分阶段升温，第一阶段炉温70℃，保持1h；第二阶段炉温90℃，保持1h；第三阶段炉温110℃，保持1h；第四阶段工件温度155℃±10℃，保持16h。

工艺原理：采用单面透气保护带作为定子绕组端部保护，单面透气保护带最明显的特点是具有较合适的热收缩性。在70℃~90℃（电机浸渍前预热温度）范围内收缩率很小（收缩率约小于1%），在整体VPI过程中不影响浸渍效果，不影响浸渍树脂的渗透性。而在烘焙过程中，单面透气保护带受热后快速收缩，收缩率达到20%以上（在电机浸渍后烘焙温度155℃左右时的收缩率），在绕组表面形成一个“密封壳”既保护了绕组端部形状和尺寸，又将浸到绕组内部的浸渍树脂“包裹住”，防止浸渍树脂外流，保证绝缘密实。

附图说明

图1大型交流电机定子VPI浸渍烘焙工艺

具体实施方式：

如图1所示，一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺，具体工艺步骤为：

1）线圈主绝缘包绕完以后，在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带；

2）下线；

3）定子预热：温度80℃±5℃（工件温度），时间12h；

4）入VPI真空压力浸渍罐，入浸渍罐时工件温度为45℃±5℃；

5）抽真空，真空度≤20Pa，保持6h；

6）输漆，工件和树脂温度都控制在30℃±2℃，树脂粘度≤45mPa·s，漆面高于工件50～100mm，

7）树脂稳定后抽真空，真空度为800～1000Pa，保持10min；

8）输漆和湿真空结束后，开始分阶段加压，第一阶段压力由0到0.04MPa，保压10min；第二阶段压力由0.04MPa到0.1MPa，保压5min；第三阶段压力由0.1MPa到0.3MPa，保压20min，第四阶段压力由0.3MPa到0.4MPa，保压2.5h；

9）回漆，回漆时压力＜0.2MPa；

10）滴干,时间为20～30min；

11）固化，分阶段升温，第一阶段炉温70℃，保持1h；第二阶段炉温90℃，保持1h；第三阶段炉温110℃，保持1h；第四阶段工件温度155℃±10℃，保持16h。