[发明专利]一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备。

背景技术

钠硫(NaS)电池是一种负极用钠、正极用硫磺、电解质用陶瓷氧化铝类材料组成的充电电池。其具有储能密度大、效率高、运行费用低、维护较容易、不污染环境、使用寿命长等优点。

现有的钠硫电池的正极的制备上先将液态硫注入碳毡块，使液态硫渗透到碳毡内，然后冷却固化，再将含有硫的碳毡块切割成所需要的形状。这种制备方法工艺繁琐，制作周期长，不利于钠硫电池的工业化及规模化生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备，它由机器人进行操作，全过程实现了完全的自动化，达到了速度、精度、效率的最优化。

实现上述目的的技术方案是：一种用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备，包括压制系统、降温系统、注硫系统、加热系统、废气排放系统及控制系统，其中，所述压制系统包括压制室及安装在压制室内的压制模具；所述降温系统与所述压制模具连接；所述注硫系统包括熔硫罐、进料过渡室及注硫槽，所述熔硫罐设在所述压制室的外部，所述进料过渡室与熔硫罐连通，所述注硫槽的一头位于进料过渡室内，该注硫槽的另一头通过一移动机构穿过所述压制室的侧壁连接在所述上模和下模之间；所述加热系统分别与所述压制模具、进料过渡室、放硫管及熔硫罐连接；所述废气排放系统设在所述压制室的顶面上开设的废气排放口中；所述控制系统包括可编程序控制器并分别与压制系统、注硫系统、加热系统、降温系统及废气排放系统信号连接。

上述的用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备，其中，所述压制模具包括上模和下模，所述上模与压机连接，该压机由一安装在所述压制室的下部并与所述控制系统信号连接的液压机构驱动，所述下模与所述降温系统连接。

上述的用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备，其中，所述降温系统为梯度降温系统，所述加热系统为梯度加热系统。

上述的用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备，其中，所述熔硫罐通过放硫管连接所述进料过渡室。

上述的用于钠硫电池的正极预制的压制设备，其中，所述废气排放系统包括风机、排气管道及空气过滤器。

本发明的用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备的技术方案，由压制系统、降温系统、注硫系统、加热系统、废气排放系统构成并由可编程序控制器控制机器人进行操作，制备全过程实现了完全的自动化，使制备效率增加，达到了速度、精度和效率的最优化，节约了人力，从而能降低制作成本。另外整个设备完全封闭，使硫蒸汽的泄漏减少，改善了工作地点的环境。为钠硫电池的工业化及规模化生产奠定了良好的基础。

附图说明

图1为本发明的用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1，本发明的用于钠硫电池的正极预制硫的压制设备，包括压制系统、降温系统2、注硫系统、加热系统、废气排放系统5及控制系统，其中，

压制系统包括压制室1及安装在压制室10内的压制模具；压制模具包括上模11和下模12，上模11与压机连接，该压机由一安装在压制室10的下部并与控制系统信号连接的液压机构13驱动，

降温系统2为梯度降温系统，降温系统2与下模12连接。

注硫系统包括熔硫罐31、进料过渡室33及注硫槽34，熔硫罐31设在压制室10的外部，进料过渡室33通过放硫管32与熔硫罐31连通，注硫槽34通过一移动机构使其一头与进料过渡室33连接，另一头穿过压制室10的侧壁连接在上模11和下模12之间；该注硫槽34的一头在压制系统工作时位于压制室10外不与模具接触，在压制系统将碳毡压制成形后再穿过压制室10的侧壁伸到上模11与下模12之间；

加热系统为梯度加热系统，加热系统分别与压制模具、进料过渡室33、放硫管32及熔硫罐31连接；

废气排放系统5设在压制室10的顶面上开设的废气排放口中，废气排放系5包括风机、排气管道及空气过滤器。

控制系统包括可编程序控制器并分别与压制系统、注硫系统、加热系统、降温系统2及废气排放系统5信号连接。