[发明专利]一种中心高度可调的钻孔、镗孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种中心高度可调的高钻孔、镗孔装置。

背景技术

钢构件由于形状、位置的特殊及为了满足设计上的需要，往往会遇到待加工圆孔从基面至圆孔中心线的高度低于加工设备底座端面至设备主轴中心线高度的情况，如果是Ф40以下的小规格孔径一般使用铰刀用人力铰孔，但大吨位的船舶连接螺栓孔由于采用大孔径设计，加工内孔时需用专用设备实施现场镗孔加工。如船舶艉轴与中间轴联轴节连接螺栓孔的加工，由于精度要求高（圆锥度及圆柱度误差范围为0.01mm，表面粗糙度不大于0.8mm），因此必须由高精度大功率的镗孔设备加工完成。而镗孔设备，由于其构造上的需要，其主轴中心线至设备底座端面的高度因该设备的功率大小而有所不同，功率愈大其主轴中心线至底座端面高度愈高；反之则愈低。而当加工大孔径工件时，由于工件中心高度低于设备中心高度而可能无法进行加工作业。如果要降低镗孔设备的中心轴线是不现实的，因为齿轮箱内减速齿轮及蜗轮等结构制约，是无法将设备主轴中心线随意下降。而如果要增高大工件（例如上述如船舶艉轴与中间轴联轴节连接螺栓孔的加工）待加工孔的高度也是不现实的，因为这要经常受到现场环境的制约，即使可以做到，也需要在工件下垫平台，这样也是非常费时费力的。

发明内容

本发明的目的是克服背景技术中所述的镗孔设备中心高度不可调所存在的待加工孔加工困难、效率低下的缺陷。

为达上述目的，本发明提供了一种中心高度可调的钻孔、镗孔装置，包括管状轴承座、设置在管状轴承座底面的轴承座底座板、镗孔机及设置在镗孔机的底面的镗孔机底座板，管状轴承座的前后两端的内孔中安装滑动轴承，滑动轴承的内孔中装配镗杆轴，镗杆轴的前端延伸至管状轴承座的前端外，镗杆轴的后端通过第一联轴节与传动杆的前端联接，传动杆的后端通过第二联轴节与镗孔机主轴联接；镗杆轴的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆的内锥孔；所述轴承座底座板及镗孔机底座板上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓，且各自设置有与该调整螺栓配合的贯穿其上下面的螺孔。

上述轴承座底座板及镗孔机底座板下端均设置有一通过螺栓连接的支撑平台。

上述支撑平台的前后两端的底部各焊接有一开边半圆紧固钢套，该开边半圆紧固钢套的两端头上分别设置有耳板。

上述滑动轴承的外径与管状轴承座的内径过盈配合，滑动轴承的内径与镗杆轴滑动配合，并在管状轴承座的相应位置安装有一加油嘴。

上述滑动轴承的内径与镗杆轴之间的间隙大或等于0.05mm，且小或等于0.07mm。

上述内锥孔是按莫氏5#标准加工的，以快速更换镗刀把或钻杆。

上述第一联轴节及第二联轴节均为万向联轴节。

上述镗杆轴（5）与传动杆（7）之间的夹角小或等于15°。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单实用，只要进行简单变换即可满足各种不同钢构件，不同部位的钻孔、镗孔作业，解决了由于中心高不等而无法加工的问题，提高了生产效率，比使用小功率设备提高了4倍。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为中心高度可调的钻孔、镗孔装置应用示意图。

图2为图1中的A-A示意图。

图中：1、镗刀或钻杆；2、13，滑动轴承；3、加油嘴；4、管状轴承座；5、镗杆轴；6、第一联轴节；7、传动杆；8、第二联轴接；9、镗孔机主轴；10、镗孔机；11、12、17、19、开边半圆紧固钢套；14、艉轴；15、18、紧固螺栓；16、20，调整螺栓；21、轴承座底座板；23、支承平台；22、镗孔机底座板。

具体实施方式