[发明专利]锂电池厚度自动检测装置

说明书

技术领域

 本发明涉及厚度检测装置领域，特别是涉及一种锂电池厚度自动检测装置。

背景技术

随着锂电池技术广泛应用及生产完善，客户对电池性能等多方面要求越来越高，特别是电池厚度参数。在锂电池生产领域中，需要对生产的锂电池进行厚度检测，检测时一个锂电池需要对多个区域进行检测。目前，测量锂电池厚度是用卡尺或高度规进行测量。但是，卡尺或高度规的测量效率低，仅能用作产品的抽检，不能用于大规模生产的电池厚度，且二者对变形、扭曲、高突不平的锂电池不能正确判断。此外，在测量时测量人员的力度不能够统一，造成测量结果不一样，易造成产品的误判，且手工测试效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种锂电池厚度自动检测装置，其结构简单，使用方便，检测快速准确，效率高，对锂电池的厚度检测进行了标准化的统一，提高了产品质量。

一种锂电池厚度自动检测装置，包括机台本体，所述机台本体包括底板、侧板和顶板，所述顶板上开设有贯穿槽，所述底板、侧板和顶板围设成一容置腔体，所述底板上设有测试机构和复位机构，所述测试机构设于所述容置腔体内，所述复位机构设于所述容置腔体外；所述测试机构和复位机构电性连接有电气控制箱体，所述电气控制箱体设于所述侧板外侧部的底板上；所述电气控制箱体电性连接有数据转换器，所述数据转换器设于所述侧板外侧部的底板上；所述数据转换器电性连接有计算机；所述电气控制箱体控制所述测试机构运作，所述数据转换器将所述测试机构测试的数据传送至所述计算机中，所述计算机自动记忆检测的厚度数据；所述测试机构连接有第一气缸和百分表；所述第一气缸设于所述顶板上，所述百分表设于所述贯穿槽中；所述第一气缸与所述电气控制箱体电性连接，所述百分表与所述数据转换器电性连接。

在其中一个实施例中，所述测试机构包括上板、微调螺丝、下板、压簧、导杆、限位块和拉簧，所述上板连接于所述第一气缸的气缸杆，所述微调螺丝设于所述上板上，所述下板设于所述上板的正下方位置；所述压簧一端连接于所述下板，所述压簧的另一端连接于所述微调螺丝；所述微调螺丝中部开设有通孔，所述导杆的一端连接于所述下板，所述导杆的另一端设于所述通孔中；所述限位块设于所述顶板上，所述拉簧一端连接于所述下板，所述拉簧的另一端连接于所述上板。

在其中一个实施例中，所述复位机构包括固定座、推块、第二气缸和微型开关，所述固定座设于底板上，所述推块和微型开关均设于所述固定座上，所述第二气缸的气缸杆连接于所述推块。

在其中一个实施例中，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的内侧分别设有一导轨，所述上板的两侧部分别连接有一第一滑块，所述下板的两侧部分别连接有一第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均设于所述导轨上，并沿所述导轨滑动。

在其中一个实施例中，所述底板上设有检测板，所述检测板位于所述下板的正下方位置；所述检测板中部设有球面螺丝，所述球面螺丝用于使所述检测板与下板保持平行。

在其中一个实施例中，所述机架本上设有扫描枪，所述扫描枪与电气控制箱体电性连接。

在其中一个实施例中，所述底板的两端上部分别设有一控制开关，所述控制开关电性连接于所述电气控制箱体。

在其中一个实施例中，所述底板两端设有手把，所述手把便于移动本自动检测装置；所述底板与第二侧板之间设有加强筋。 

上述锂电池厚度自动检测装置，结构简单，操作方便，所述电气控制箱体控制所述测试装置快速完成锂电池厚度的测试，所述数据转换器将测试数据传送至计算机。测试时，整个锂电池的检测过程只需先将锂电池扫描并放置于所述检测板上，然后按下控制开关便可完成。本发明方便准确找出电池的最高点，操作简单、方便，并且为产品提供数据的追溯性。

所述检测板中部安装所述球面螺丝，便于将所述下板与检测板快速调整至平行，装配简单、调节灵活。

本发明成本低，实用性强，使用范围广，提高了锂电池的生产效率，有效的降低锂电池测厚装置的成本，易形成产业规模化。

附图说明

图1为本发明的结构立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

以下是本发明零部件符号标记说明：