[发明专利]含硫酸性气田采气废水回注处理工艺

权利要求书

1.含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于包括如下步骤：将含硫酸性气田采气废水依次经除油与除悬浮物处理、曝气除硫、化学氧化除硫，混凝与絮凝处理、沉淀、杀菌、双介质过滤器过滤、纤维束过滤器过滤、超滤和缓蚀阻垢即可；所述的缓蚀阻垢中，采用的缓蚀阻垢剂包括羟基乙叉二膦酸、磺酸钠和苯并三唑。

2.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的含硫酸性气田采气废水中，SS为200～800mg/L，粒径中值45μm～120μm，油48mg/L～125mg/L，硫118mg/L～1250mg/L，SRB细菌10000个/mL～30000个/mL，TGB细菌100000个/mL～800000个/mL，铁细菌100000个/mL～500000个/mL，总铁25mg/L～70mg/L，腐蚀速率2.250mm/a～9.560mm/a。

3.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的除油与除悬浮物处理为经溶气气浮处理；所述的溶气气浮处理采用氮气溶气气浮处理；其中，氮气溶气气浮停留时间为10s～20s；所述的氮气溶气气浮的装置的处理温度为10℃～70℃；所述的氮气溶气气浮处理中，氮气溶气的压力为0.3MPa～0.4MPa；所述的氮气溶气气浮处理中，氮气溶气系统溶气释放管内溶气流速为15m/s～20m/s；所述的氮气溶气气浮处理中，氮气溶气系统释放头释放流速为0.5m/s～1.0m/s；所述的氮气溶气气浮处理中，氮气溶气系统释放气泡的直径为30μm～50μm。

4.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的曝气除硫的装置为一密闭装置且连有喷淋式硫化氢气体吸收塔；所述的曝气除硫的装置的停留时间为2h～3h；所述的曝气除硫的曝气量的气水比为（20：1）～（100：1）；所述的喷淋式硫化氢气体吸收塔进气的气体流速为2m/s～5m/s；所述的喷淋式硫化氢气体吸收塔采用螺旋形喷嘴；所述的喷淋式硫化氢气体吸收塔中，雾滴直径为100μm～200μm；所述的喷淋式硫化氢气体吸收塔内，投加氢氧化钠的气药比为1m³:（20g～100g）；所述的喷淋式硫化氢气体吸收塔内，投加次氯酸钠的气药比为1m³:（50g～500g）；所述的喷淋式硫化氢气体吸收塔内，喷淋密度为100m³/m²﹒h～160m³/m²﹒h。

5.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的化学氧化除硫中，所用的药剂为次氯酸钠；所述的次氯酸钠为含有质量分数为10%有效氯的次氯酸钠，其投加量为2500mg/L～30000mg/L；所述的化学氧化除硫的停留时间为0.2h～0.5h；所述的化学氧化除硫中，药剂混合器为管道式混合器；所述的管道式混合器中，混合长度为2m。

6.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的混凝与絮凝处理中，先进行混凝再进行絮凝；所述的混凝与絮凝处理中，所用的混凝剂为氧化铝含量为30%的聚合氯化铝，所述百分数为质量百分数；所述的聚合氧化铝的投加量为80mg/L～300mg/L；所述的混凝和絮凝中，混凝的反应时间为20min～30min。

7.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的混凝与絮凝处理中，絮凝剂为阳离子絮凝剂；所述的阳离子絮凝剂为聚丙烯酰胺；所述的聚丙烯酰胺的投加量为1mg/L～4mg/L；所述的混凝和絮凝中，絮凝反应时间为5min～10min。

8.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的沉淀在沉降器中进行；所述的沉降器中采用斜管沉淀；所述的沉淀的时间为1h～2h；所述的斜管沉淀的表面负荷为1m³/m²﹒h～2m³/m²﹒h。

9.如权利要求1所述的含硫酸性气田采气废水回注处理工艺，其特征在于：所述的杀菌中采用的杀菌剂为次氯酸钠；所述的杀菌剂的投加量为5mg/l～10mg/l；所述的次氯酸钠含有质量分数为10%有效氯。