[发明专利]一种高孔隙率薄壁管形多孔铜的制备方法有效
| 申请号： | 201210537525.X | 申请日： | 2012-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN103866150A | 公开（公告）日： | 2014-06-18 |
| 发明（设计）人： | 赵红梅;王茂林;苏继红;贾万明;贺勇;冯宏伟;邹敏明;付欣;史文璐;黄伟;祝理君 | 申请（专利权）人： | 中国兵器工业第五二研究所 |
| 主分类号： | C22C1/08 | 分类号： | C22C1/08;C22C9/00 |
| 代理公司： | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人： | 袁忠卫 |
| 地址： | 315103 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 孔隙率 薄壁 多孔 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种高孔隙率薄壁管形多孔铜的制备方法，其特征在于：将球形铜粉和粘结剂按体积百分比50~60%:50~40%进行配比，将粘结剂加热至80℃~95℃，完全熔化时，加入球形铜粉，在80℃~95℃温度下混合1~1.5小时，将上述混合好的流体混合物倒入模温为80℃~90℃的模具型腔内，成型坯件，冷却后脱模；将成型坯件放入脱脂炉，埋入Al2O3粉中，在氢气保护下，以8~12℃/min的速度加热至45~55℃，保温20~40分钟，再以1~3℃/min的速度加热至210~230℃，保温1~4小时，然后以8~12℃/min的速度加热至810℃~890℃，烧结1~3小时。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述粘结剂是由石蜡和硬脂酸组成，所述石蜡和硬脂酸的重量百分比为90~99%:10~1%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述成型坯件放入脱脂炉后，以10℃/min的速度加热至50℃，保温0.5小时，再以2℃/min的速度加热至220℃，保温后以10℃/min的速度加热。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高孔隙率薄壁管形多孔铜的壁厚为0.5mm~4mm。
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