[发明专利]变压器用片式散热器的淋漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，特别是涉及一种变压器用片式散热器的淋漆工艺。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。油浸式变压器是各种变压器中使用的较广泛的一种变压器。现有的油浸式变压器均配设有片式散热器，来保证变压器的正常运行。

散热器在组装焊接完毕后，要对其表面进行油漆，目前，都是采用人工涂漆或喷漆，这样存在以下缺点：1、漆膜厚度不均匀，导致散热器散热不均匀；2、有些部位漆膜较薄，甚至喷涂不到，会导致这些部位容易被氧化，缩短散热器的使用寿命；3、生产效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种变压器用片式散热器的淋漆工艺，能够解决现有技术中存在的问题，漆膜厚度均匀，散热器表面不易被氧化，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种变压器用片式散热器的淋漆工艺，包括：该淋漆工艺是在淋漆池中进行，所述淋漆池包括底漆淋漆池、中间漆淋漆池和面漆淋漆池，每个淋漆池底部均设有两个支撑架，散热器放置在两个支撑架上，淋漆池底设有倒圆锥形漏槽，所述倒圆锥形漏槽的下方设有淋漆泵，淋漆泵通过软管连接有淋漆枪，工作人员通过淋漆枪对散热器进行淋漆，淋漆工艺包括以下步骤：

a、散热器检验：对散热器的表面酸洗磷化质量和内部的质量进行检查，确保散热器表面无毛刺、锈斑、焊瘤、焊丝、单元片变形缺陷，内壁管要整洁干净，无毛刺、焊瘤、焊丝、生锈、水滴缺陷；

b、淋漆池准备：检查淋漆枪的管路是否通畅，用干净的塑料薄膜垫在淋漆池底部，倒入少量稀释剂，打开淋漆泵开关，检查淋漆泵的工作是否正常，检查连接软管有无破损，确认无异常后待用；

c、油漆的配制：领取底漆、中间漆、面漆和与各自相对应的稀释剂、固化剂，向底漆淋漆池中倒入底漆稀释剂，开启淋漆泵，将底漆固化剂倒入并搅拌均匀；

使用油漆过滤器对底漆进行过滤，将过滤好的底漆倒入底漆淋漆池中，按标准加入底漆稀释剂，并搅拌均匀；

根据膜厚要求，将油漆黏度调至18~22s之间，再熟化10~15分钟，观察液态漆，持续搅拌，不能出现大量的气泡和块状物；

d、底漆淋涂：将步骤a中检验合格的散热器用行车吊起，对散热器两端的集油管下方的死角进行预先喷涂，直至不露铁；

用工装将散热器进、出油口的法兰封住，再用行车将散热器吊入底漆淋漆池中，开始淋漆，首先对散热器两端进行淋涂，然后对散热器进行整体淋涂，由两人分站在淋漆池的两边同时操作，两把淋漆枪一前一后，两枪距离保持在15~20cm之间；

整组散热器全部淋涂完毕后，放在底漆淋漆池中进行第一次控漆，控漆时间为4~6分钟；

用行车将经过第一次控漆的散热器吊起，利用压缩空气对散热器进行吹风，把表面的漆瘤、气泡吹干净；

将散热器吊至第二控漆位，进行二次控漆，淋漆池中吊入下一组散热器准备淋漆，二次控漆时间为10~15分钟；

用行车把经过二次控漆的散热器吊起，停留在离地面高度1.8~2.2米处，并用滚筒进行底部修理，包括流挂、流滴，发现有露底现象马上用喷枪修复，将法兰面上的残余油漆用干净的布条檫干净，然后把散热器吊至另一工位进行干燥；

确认淋完底漆的散热器实干后，进行油漆附着力的测试，如果测试不合格，则对散热器表面进行喷砂处理，然后重新进行底漆淋涂，如此反复，直至附着力测试合格；

e、中间漆淋涂：将步骤d中油漆附着力测试合格后的散热器整体翻转180度，并将散热器表面的残余油漆、漆瘤、流挂用砂纸全部打磨修理好，然后进行中间漆淋涂，中间漆淋涂在中间漆淋漆池中进行，选用中间漆和与其相对应的稀释剂、固化剂，具体步骤参照步骤b、c、d，进行油漆附着力测试时，如果测试不合格，则对散热器表面进行喷砂处理，然后重新进行底漆淋涂和中间漆淋涂，如此反复，直至附着力测试合格；

f、面漆淋涂：将步骤e中油漆附着力测试合格后的散热器整体翻转180度，并将散热器表面的残余油漆、漆瘤、流挂用砂纸全部打磨修理好，然后进行面漆淋涂，面漆淋涂在面漆淋漆池中进行，选用面漆和与其相对应的稀释剂、固化剂，具体步骤参照步骤b、c、d，进行油漆附着力测试时，如果测试不合格，则对散热器表面进行喷砂处理，然后重新进行底漆淋涂、中间漆淋涂和面漆淋涂，如此反复，直至附着力测试合格；

g、表面处理：对步骤f中得到的散热器的表面进行处理，确认表面无流挂、漆皮、毛刺、污染物，淋漆完成。