[发明专利]一种注塑模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具及其制造方法。

背景技术

注塑模具是制造塑料成品的关键部件，模具上设有模腔，塑料通过浇注通道和浇注口进入模腔。浇注口以及浇注通道是模具的一部分，也就是说，模具本身、形成浇注口和浇注通道、模腔壁等都是由同一种材料制作而成。通常情况下，一套注塑模具要制造成千上万件塑料成品，有时候甚至更多。在注塑工作的过程中，浇注口和浇注通道要在高压高温的环境下经过多次浇注工作，浇注口和浇注通道就会出现破损，若不对破损进行及时修补，就会使之后的塑料成品出现不合格的情况，例如会使塑料成品的浇注口位置出现凹陷，尤其是浇注一些塑料积木块和一些比较精密的塑料成品，出现成品残次的机率更高，带有圆柱形凸点的积木块，其浇注口所在的位置非常容易出现不合格的情况。由于浇注口和浇注通道与模具是一体的，要对破损部位进行修补就必须将整套模具进行拆卸，修补工作非常困难，既耗时又耗力。如果出现没发修补的情况，则整块镶件就要报废，仅仅由于无法修补浇注口和浇注通道而报废整块镶件，是非常浪费的，而且重新制作同样一块镶件要花费时间、人力和物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更换浇注芯件、提高模具使用寿命，节约成本的注塑模具及其制造方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种注塑模具，包括模具本体，及设置在模具本体上端的浇注道，及设置在浇注道下端的浇注通道，及设置在浇注通道外围的浇注芯件，所述浇注芯件下端设置有浇注口，所述模具本体内设置有装配浇注芯件的浇注芯件孔。

作为优选的技术方案，所述浇注芯件的浇注口与模腔的进料口相配合。

作为优选的技术方案，所述浇注芯件和浇注芯件孔为圆柱体，均设置有一个以上。

一种注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔进料口位置预留空腔，再制作浇注芯件，并对浇注芯件进行加工，加工至浇注芯件的大小刚好能够与预留的空腔进行配合，浇注芯件中加工有浇注口及浇注通道，浇注口刚好与模腔进料口相对应。

本发明一种注塑模具及其制造方法的有益效果是：具有独立与浇塑模具浇注芯件，浇注芯件形成了浇注口以及浇注通道，浇注芯件与整套模具可以方便地分离，当浇注芯件在工作过程出现磨损而影响塑料成型时，就可以从模具上拆下浇注芯件进行更换，在实际应用中省时省力。

附图说明

图1为本发明机床变速箱的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明一种注塑模具，包括模具本体1，及设置在模具本体1上端的浇注道6，及设置在浇注道6下端的浇注通道2，及设置在浇注通道2外围的浇注芯件3，所述浇注芯件3下端设置有浇注口5，所述模具本体1内设置有装配浇注芯件3的浇注芯件孔4。

所述浇注芯件3的浇注口5与模腔的进料口相配合。

所述浇注芯件3和浇注芯件孔4为圆柱体，均设置有一个以上。

一种注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔进料口位置预留空腔，再制作浇注芯件3，并对浇注芯件3进行加工，加工至浇注芯件3的大小刚好能够与预留的空腔进行配合，浇注芯件3中加工有浇注口5及浇注通道2，浇注口5刚好与模腔进料口相对应。

本发明一种注塑模具及其制造方法的有益效果是：具有独立与浇塑模具浇注芯件，浇注芯件形成了浇注口以及浇注通道，浇注芯件与整套模具可以方便地分离，当浇注芯件在工作过程出现磨损而影响塑料成型时，就可以从模具上拆下浇注芯件进行更换，在实际应用中省时省力。

    以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。