[发明专利]热力管道补偿管结构

说明书

技术领域

    本发明涉及热力管道结构的技术领域，具体为热力管道补偿管结构。

背景技术

由于钢管存在热胀冷缩的物理特性，因此在管道系统中需设计安装可以补偿管路热胀冷缩的补偿管，现有的常规结构为波纹补偿管，波纹补偿管采用薄壁钢板冲压加工而成，管路的内表面呈波纹状，气流通过时阻力较大，能量损失较大，同时波纹管还存在强度低、安装现场条件要求较高等缺点，使用时会存在安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了热力管道补偿管结构，其使得流经的介质不会产生扰动，减小了通过介质的能量损失，且强度高、适合多种安装现场，使用时安全可靠。

热力管道补偿管结构，其技术方案是这样的：其包括两端的法兰，其特征在于：两端的所述法兰的相向位置分别设置有套孔结构，所述套孔的外侧设置有止口环面，钢管的两端分别套装于对应的套孔内，钢管的内径和管路内径相同，所述钢管的外环面和所述套孔的内环面的连接处套装有O型圈，所述钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，定位螺杆定位连接两端的所述法兰的定位结构。

其进一步特征在于：所述套孔的内环面开有O型圈密封槽，所述O型圈嵌装于所述O型圈密封槽内，所述O型圈的内侧环面紧贴所述钢管两端的套装管路部分；

所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的孔径为d3，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的孔径为d4，d4﹥d3，所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差                                               ；

所述O型圈密封槽两边高度的尺寸差i≤1.0mm；

所述O型圈密封槽的宽度为b2，所述O型圈密封槽的远离所述止口环面侧的套孔部分的宽度为b1，所述O型圈密封槽的另一侧的套孔部分的宽度为b3，其中b1取值范围为2mm～3mm，b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范围为20 mm～30mm；

所述钢管两端的套装管路部分的长度为L1，所述钢管两端的套装管路部分的外径为d1，所述钢管的中间部分的外径为d2，d2﹥d1，（d3- d1）≤1mm，L1≥（b1+b2+b3）；

两端的所述法兰的中心的连线和所述管路的安装中心线形成倾斜角θ，所述倾斜角θ的取值范围满足如下条件：。

采用本发明的结构后，钢管的一端紧贴一端的所述法兰的止口环面的内侧，所述钢管的另一端和另一端的所述法兰的止口环面的内侧留有间距，安装到位后两端的法兰和钢管由补偿管外部的定位螺杆来固定，钢管、法兰之间设置有O型圈，使热力补偿管连接的两部分管路之间形成软连接，不会传递振动，损坏系统管路，且由于钢管的内径和管路内径相同，其使得流经的介质不会产生扰动，减小了通过介质的能量损失，其强度高、适合多种安装现场，使用时安全可靠。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是本发明的法兰的结构示意图；

图3是本发明的钢管的结构示意图。

具体实施方式         

见图1、图2、图3，其包括两端的法兰1，两端的法兰1的相向位置分别设置有套孔2的结构，套孔2的外侧设置有止口环面3，钢管4的两端分别套装于对应的套孔2内，钢管4的内径和管路内径相同，均为D,钢管4的外环面和套孔2的内环面的连接处套装有O型圈5，钢管4的一端紧贴一端的法兰1的止口环面3的内侧，钢管4的另一端和另一端的法兰1的止口环面3的内侧留有间距L，用于补偿管路热胀冷缩的盈余尺寸和调节两法兰1之间的尺寸，定位螺杆6定位连接两端的法兰1的定位结构11。

套孔2的内环面开有O型圈密封槽7，O型圈5嵌装于O型圈密封槽7内，O型圈5的内侧环面紧贴钢管4两端的套装管路部分8；O型圈密封槽7的远离止口环面3侧的套孔部分的孔径为d3，O型圈密封槽7的另一侧的套孔部分的孔径为d4，d4﹥d3，d3和d4之间的差值用于平衡两端安装面之间的错位误差，O型圈密封槽7两边高度的尺寸差；O型圈密封槽7两边高度的尺寸差i≤1.0mm；O型圈密封槽7的宽度为b2，O型圈密封槽7的远离止口环面3侧的套孔部分的宽度为b1，O型圈密封槽7的另一侧的套孔部分的宽度为b3，其中b1取值范围为2mm～3mm，b2的取值和O型圈的截面尺寸相匹配，b3的取值范围为20 mm～30mm；钢管4两端的套装管路部分8的长度为L1，钢管4两端的套装管路部分8的外径为d1，钢管4的中间部分的外径为d2，d2﹥d1，（d3- d1）≤1mm，L1≥（b1+b2+b3）；两端的法兰1的中心的连线9和管路的安装中心线10形成倾斜角θ，平衡前后连接管路的错位误差，倾斜角θ的取值范围满足如下条件：。