[发明专利]晶硅太阳能电池片电极的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种晶硅太阳能电池片技术领域，尤其涉及一种晶硅太阳能电池片电极的制造方法。

背景技术

目前，现有晶硅太阳能电池生产线，电池片的正面汇流电极或背面电极栅线是采用印刷机将银电极浆料印刷在电池片上，经过烧结后形成正面汇流电极或背面电极栅线，在太阳能电池模组工序，再将连接带焊接在正面汇流电极和背面电极栅线银电极线上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服锡材料不易在硅片上牢固附着的技术难点，取代或部分替代银金属或其合金，降低制造成本，提供一种晶硅太阳能电池片电极的创新制造方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一种方式：

该制造方法包括：第一步，将太阳能电池片正面需要加工正面汇流电极和背面需要加工背面电极栅线的位置预留空出，不需要加工银电极材料。空出的尺寸范围为宽1~8mm，长50~156mm。特别说明：此最大长度可以与硅片的任何一个最大边尺寸相同，或分段成多个线段。

第二步，将太阳能电池片吸附在加热真空吸附台上；加热温度范围为T1：25~250摄氏度；

第三步，利用焊锡丝的精确供给装置，使焊锡材料自动供给，在带有超声波的温度在70-700摄氏度且此温度可调节的焊接头上形成熔化的焊锡液，焊锡丝供给速度为V：0.02~5g/秒；

第四步，采用超声波装置，用带有超声波的温度在70-700摄氏度且此温度可调节的焊接头接触在太阳能电池硅片已预留空出的位置处形成一层均匀的、紧密的焊锡涂层。其中：超声波装置的频率范围为F：30~160KHz，在超声波焊接头直径范围为φ1~φ10mm，在超声波焊接头温度范围T1：70~700摄氏度，焊接压力范围N：0.2~40牛顿，焊接头与太阳能硅片的夹角范围为α：15~90度；

第五步，电池模组工序中，再将连接带焊接在正面汇流电极和背面电极栅线上的焊锡涂层上。

第二种方式：

该制造方法包括：第一步，将太阳能电池片正面需要加工正面汇流电极和背面需要加工背面电极栅线的位置预留空出，不需要应加工银电极材料。空出的尺寸范围为宽1~8mm，长50~156mm。特别说明：此最大长度可以与硅片的任何一个最大边尺寸相同，或分段成多个线段。

第二步，将太阳能电池片吸附在加热真空吸附台上；加热温度范围为T1：25~250摄氏度；

第三步，利用涂浆装置配合涂浆喷嘴，将焊锡浆料均匀的涂布在太阳能电池片的正面和背面预留空出的位置处，形成焊锡浆料线；

第四步，采用超声波发生器装置及与其连接的带有超声波的温度在70-700摄氏度且此温度可调节的焊接头通过一定温度下对焊锡浆料线进行熔化并实施焊接，在预留空出的位置处形成一层均匀的、紧密的焊锡涂层。其中：超声波装置的频率范围为F：30~160KHz，超声波焊接头直径范围为φ1~φ10mm，超声波焊接头温度范围T1：70~700摄氏度，焊接压力范围N：0.2~40牛顿，焊接头与太阳能硅片的夹角范围为α：15~90度；

第五步，电池模组工序中，再将连接带焊接在正面汇流电极和背面电极栅线上的焊锡涂层上。

本发明的有益效果是：本项发明，符合太阳能电池片用银材料越来越少的发展趋势，用锡材替代银材料，降低太阳能电池的制造成本。通过加热方式把熔化的锡或其合金通过带有超声波的温度在70-700摄氏度且此温度可调节的焊接头传递到硅片上的要求位置，同时通过移动硅片或此焊头在硅片上汇流电极的位置形成焊锡涂层或锡合金涂层，使锡材料容易在硅片上牢固附着。采用本项技术，晶硅太阳能电池生产线在加工正面汇流电极和背面电极栅线的工序中，不需要使用银电极浆料，也不用使用印刷机、干燥炉设备及相关材料、能源和人力，节约了资源，减少了污染，只需在电池生产的适当工序，加上实现本项技术的设备进行加工就可以了。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的超声波焊接结构示意图；

图2是本发明采用的结构示意图。

上述图片中：1.太阳能电池硅片，2.加热真空吸附台，3.焊锡丝，4.超声波装置，5.超声波焊接头，6.焊锡涂层，7.涂浆装置，8. 涂浆喷嘴，9. 焊锡浆料，10.焊锡浆料线。

具体实施方式

如图1、2所示：一种晶硅太阳能电池片电极的制造方法，包括以下两种方式。

第一种方式：