[发明专利]用于分段加热的回火炉

说明书

技术领域

   本发明涉及一种回火炉，尤其涉及一种用于分段加热的回火炉。

背景技术

    在回火炉的生产使用过程中，需要处理的工件的体积大小不同时，对于与炉体的体积相差较大的工件进行处理中，为提高较小体积工件的加工质量，应当缩小炉体对工件进行加工的有效体积，而在进行较大体积的工件进行加工时，则应当保证炉体的体积足够容纳较大体积的工件，以便进行加工。同时基于生产效益的考虑，在生产使用中，应当能够在同一台回火炉中同时实现体积大小不同的工件的加工生产。以此，上述问题是在回火炉的设计与生产使用过程中应当考虑并予以解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于分段加热的回火炉解决对于与炉体的体积相差较大的工件进行处理中，为提高较小体积工件的加工质量，且在同一台回火炉中同时实现体积大小不同的工件的加工生产的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种用于分段加热的回火炉，包括炉体、用于移动所述炉体的移动机构、中间闸、用于升降所述中间闸的升降装置、加热元件、炉台和用于调节炉体内温度的温控系统，所述炉体包括对开设置的左炉体和右炉体，所述左炉体和右炉体间设有所述中间闸，所述升降装置包括电机、转轮和用于连接中间闸的钢索，所述电机固定在支撑架上，所述加热元件采用带材弯成波带形状，所述加热元件由绝缘陶瓷螺杆分别固定在所述左炉体和右炉体的炉壁上。

进一步改进在于：所述中间闸由耐火纤维制成。

进一步改进在于：所述中间闸的厚度为150mm-250mm。

进一步改进在于：所述左炉体和右炉体均设有快速冷却装置，所述快速冷却装置包括若干进气孔和若干散热孔，所述进气孔和散热孔均设有控制阀门，所述进气孔分别设于所述左炉体和右炉体的炉壁上，所述散热孔分别设于所述左炉体和右炉体的顶部。

进一步改进在于：所述移动机构包括滚轮、轨道和用于为所述滚轮提供动力的减速机，所述左炉体和右炉体的两侧下部均设有所述滚轮和轨道，所述滚轮均设于对应的轨道内。

本发明一种用于分段加热的回火炉，在对体积较大的工件进行处理时，启动电机带动连接中间闸的钢索绕转轮转动，将中间闸提上去即可。而在对体积较小的工件进行处理时，启动电机通过钢索将中间闸放下，实现回火炉的分段加热，有效提高体积较小的工件的加工质量。中间闸由耐火纤维制成，且厚度为150mm-250mm，保证中间闸对炉体内的体积进行有效的隔热分离。左炉体和右炉体均设有快速冷却装置，在进行冷却时，将进气孔和散热孔的控制阀门打开即可，冷却成本较低、迅速且操作方便。

本发明的有益效果是：本发明一种用于分段加热的回火炉，能够在保证工件的加工质量的前提下，通过升降中间闸对炉体内的体积进行有效分隔，实现分段加热，从而有效便捷地实现对不同体积大小的工件进行加工。该种用于分段加热的回火炉，结构设计合理，在较低的生产成本下，实现对开式炉体的分段加热，提高生产加工质量，保证生产效益。

附图说明

    图1是本发明实施例的结构示意图；

其中：1-中间闸，2-炉台，3-左炉体，4-右炉体，5-电机，6-转轮，7-钢索，8-支撑架，9-散热孔，10-进气孔，11-滚轮，12-减速机。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1所示，本实施例提供一种用于分段加热的回火炉，包括炉体、用于移动所述炉体的移动机构、中间闸1、用于升降所述中间闸1的升降装置、加热元件、炉台2和用于调节炉体内温度的温控系统，所述炉体包括对开设置的左炉体3和右炉体4，所述左炉体3和右炉体4间设有所述中间闸1，所述升降装置包括电机5、转轮6和用于连接中间闸1的钢索7，所述电机5固定在支撑架8上，所述加热元件采用带材弯成波带形状，所述加热元件由绝缘陶瓷螺杆分别固定在所述左炉体3和右炉体4的炉壁上。所述中间闸1由耐火纤维制成。所述中间闸1的厚度为150mm-250mm，优选200mm。所述左炉体3和右炉体4均设有快速冷却装置，所述快速冷却装置包括若干进气孔10和若干散热孔9，所述进气孔10和散热孔9均设有控制阀门，所述进气孔10分别设于所述左炉体3和右炉体4的炉壁上，所述散热孔9分别设于所述左炉体3和右炉体4的顶部。所述移动机构包括滚轮11、轨道和用于为所述滚轮11提供动力的减速机12，所述左炉体3和右炉体4的两侧下部均设有所述滚轮11和轨道，所述滚轮11均设于对应的轨道内。