[发明专利]燃水煤浆循环流化床锅炉

说明书

 

技术领域

本发明属于工业锅炉领域，具体来说是涉及一种燃水煤浆循环流化床锅炉。

背景技术

     燃水煤浆循环流化床锅炉是以水煤浆或煤泥为燃料进行燃烧，为锅炉提供热量。公开号为CN201193819，名称为水煤浆燃烧锅炉的中国专利文献，公开一种水煤浆燃烧锅炉，其包括燃烧室、布风板和水煤浆滴入管，燃料经水煤浆滴入管播撒到燃烧室内，在布风板的作用下进行燃烧。经过燃烧，燃烧室内产生大量烟气，烟气经烟道排出。事实上，燃料在炉膛内很难燃尽，其形成的烟气中含有大量的未燃颗粒，残余的颗粒伴随烟气一起排出燃烧室，使水煤浆燃烧不充分，不仅造成能源浪费，而且污染大气环境。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种使水煤浆充分燃烧的燃水煤浆循环流化床锅炉。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种燃水煤浆循环流化床锅炉，包括炉膛、流化床和给料器，其中，给料器安装在炉膛的炉壁上，流化床布置在炉膛的底部，还包括烟气分离装置，其一端跟炉膛排烟口连通，另一端跟炉膛底部连通；

和现有技术相比，在炉膛的排烟口出口安装烟气分离装置，对排出的烟气进行分离，使未燃烧的颗粒从烟气中脱离出来，在返料器的作用下，重新进入炉膛进行再燃烧，直至燃料颗粒充分燃烧，提高了燃烧效率，避免环境污染。

所述烟气分离装置由蜗壳旋风分离器和返料器组成，返料器安装在蜗壳旋风分离器的尾部；烟气分离装置采用蜗壳旋风分离器，分离效果较好，并在蜗壳旋风分离器的尾端安装返料器，使分离出来的燃料颗粒顺利进入炉膛。

返料器底部设有风口；风口与给风装置连通，使燃料颗粒平稳连续返回炉膛。

还包括尾部受热面，其跟烟气分离装置连通；尾部受热面对烟气热量进一步回收，而且设置在烟气分离装置后面，这样，烟气中的颗粒减少，降低对尾部受热面的磨损，延长其使用寿命。

炉膛与烟气分离装置柔性连接；炉膛与烟气分离装置选择柔性连接，使两者之间形成一定自由度，避免两者之间因相对移动产生撕裂。

还设有模式水冷壁，该膜式水冷壁的受热面布置在炉膛内部，位于水煤浆颗粒团向下运行的区域；膜式水冷壁受热效果较好，将其受热面设置在水煤浆颗粒团向下运行的区域，此处颗粒浓度高，但是流动速度缓慢，强化了传热，避免水冷壁管的磨损。

给料器安装在炉膛的上部或顶部，并与全封闭泵送装置配合；给料器安装在炉膛的上部或顶部使播撒燃料易于控制，效果较好，采用全封闭泵送装置供给，实现燃料入口压力和流量的任意调整。

尾部受热面采用支吊结构，蜗壳旋风分离器与返料器也采用支吊结构；结构简单，易于安装和控制。

膜式水冷壁采用吊挂式；结构简单，易于固定和安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中，1.给料器；2.炉膛；3.流化床；4.烟气分离装置；41.蜗壳旋风分离器；42.返料器；5.尾部受热面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。

如图1所示，本实施例中，燃水煤浆循环流化床锅炉包括给料器1，其用于对锅炉进行给料，将水煤浆等燃料喷洒到炉膛2中，给料器1优选使用全封闭泵送装置进行燃料输送，易于控制。给料器1安装在炉膛2的的上部或顶部，这样播撒更加均匀，操作方便。炉膛2内部设有常规的燃料燃烧装置，其中，底部设有流化床4，流化床4上设有布风装置，使播撒下来的燃料形成流化状态，进行燃烧。烟气从炉膛2的排烟口排出，为了充分燃烧，在排烟口处设置烟气分离装置4，其另一端跟炉膛2底部连通。烟气分离装置4由蜗壳旋风分离器41和返料器42组成，蜗壳旋风分离器41将烟气中的未燃尽颗粒进行分离，并将颗粒分离至返料器42，返料器42将颗粒重新输送到炉膛2内再燃烧。作为改进，在返料器42内部设置风口，该风口与给风装置连通，对进入返料器42中的颗粒进行松动，使颗粒平稳连续进入炉膛2内。蜗壳旋风分离器41与尾部受热面5连通，尾部受热面5吸收烟气中的热量，完成烟气与工质的换热。作为改进，尾部受热面5，以及蜗壳旋风分离器41和返料器42均采用支吊结构进行安装。蜗壳旋风分离器41和返料器42跟炉膛2的炉壁采用柔性连接。还设有模式水冷壁，该膜式水冷壁的受热面布置在炉膛2内部，其在燃料颗粒向下运动的区域，此处颗粒浓度高，但是流动速度缓慢，强化了传热，避免水冷壁管的磨损。