[发明专利]装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂胶粘剂胶粘剂，具体涉及装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂及其制备方法。

背景技术

树脂胶粘剂浸渍纸装饰是把印有装饰图案和单色的装饰纸，浸渍树脂胶粘剂制成，用于饰面刨花板、胶合板、纤维板等。用于浸渍装饰纸的树脂胶粘剂主要有热塑性树脂胶粘剂，热固性树脂胶粘剂有脲醛树脂胶粘剂、聚氨基甲酸乙酯、酚醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂等。邻苯二甲酸二丙烯酯树脂胶粘剂浸渍胶膜纸装饰人造板工艺要求严格，合成单体的有机原料价格较贵，树脂胶粘剂成本高，限制了其广泛应用。目前用量比较大的是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂。用于生产浸渍纸的热固性树脂胶粘剂首先被合成初期聚合物，即浸渍树脂胶粘剂。通过适当的工艺让浸渍树脂胶粘剂均匀地渗透到原纸的纤维内部和纤维空隙之中，然后将浸渍纸烘干，排除水分和溶剂等挥发成分，并使树脂胶粘剂的缩聚深化，就制成了含有一定量树脂胶粘剂，并保留一定热塑性的浸渍胶膜纸。将浸渍纸覆于人造板表面，在一定温度和压力条件下层压，树脂胶粘剂受热而熔融、流平、固化，最终制成浸渍纸贴面板。最初的浸渍用树脂胶粘剂是热固型酚醛树脂胶粘剂，但酚醛树脂胶粘剂具有一定的毒性、胶层颜色深、不耐强碱侵蚀、贴面人造板的表面装饰性较差，因而其使用范围受到了一定的限制。三聚氰胺树脂胶粘剂色浅，不会产生浸渍纸颜色深的问题，而且它的胶合强度、耐磨性能等也超过了酚醛树脂胶粘剂，但存在一些缺点：①胶液固化后的胶层易开裂，影响装饰板表面的质量，一般不单独使用；②三聚氰胺比较活泼，因此树脂胶粘剂稳定性较差，造成使用困难；③三聚氰胺树脂胶粘剂成本偏高，价格较贵。而脲醛树脂胶粘剂由于具有成本低廉的优势，已经成为人造板行业使用量最大的胶粘剂，但存在游离甲醛含量高、耐水性和稳定性差的缺点，现有技术中已经出现通过降低甲醛与尿素（F/U）的摩尔比的方法来降低树脂胶粘剂游离甲醛含量，F/U摩尔比是影响脉醛树脂胶粘剂诸多性能指标的重要参数，摩尔比越低，产品的游离醛含量也越低，但此法有一定限度，摩尔比太低，会引起其他负效应，使得其浸润性、粘度、耐水性、保存期等指标无法达到使用要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一个目的是为了提供一种装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂，该树脂胶粘剂具有低游离甲醛含量、高耐水性的特点，在降低摩尔比的同时，增强树脂胶粘剂内结合力，使其在浸渍胶膜纸生产过程中降低了浸渍胶膜纸游离甲醛释放量，又保证在二次热压过程中装饰板材的各项物理性指标要求。

本发明的第二个目的是为了提供一种装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂的生产方法。

实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂，包括以下重量份数的原料：浓度为37%的甲醛60份、浓度98%的尿素40份、复合助剂1.0-1.5份；其中，复合助剂包括：固化剂0.2-0.3份 、交联剂0.5-0.8份和增强剂0.3-0.4份。

优选的，复合助剂1.5份；其中，复合助剂包括固化剂0.3份 、交联剂0.8份和增强剂0.4份。

优选的，所述固化剂为六亚甲基四胺。其作用：提高树脂固化速度和充分性，更有效的屏蔽甲醛的释放，同时可延长低醛环保胶水适用期。

优选的，所述交联剂为甲基丙烯酸。其作用：可在反应过程中提高树脂交联结构。

优选的，所述增强剂为白炭黑，其作用：提高树脂固化后的集合强度。

实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂的生产方法，其特征在于该方法依次按以下步骤进行：

1）备料：按照第一个目的所述的原料配比准备原料；

2）第一次投料：在反应釜中，投入全部的甲醛溶液，同时投入占复合助剂总重量的45%的第一批复合助剂，搅拌3分钟后，投入氢氧化钠溶液调节PH，控制PH值为7.0～7.5；然后投入占尿素总重量的50%的第一批尿素；

3）升温：开热油升温，从26℃起，每3分钟记录一次温度，升温至90℃，耗时30～40分钟，控制PH值为7.5；

4）保温：在温度为90～93℃的区间内保温30分钟；

5）调酸：投入甲酸溶液，最终调节PH为4.6～4.9；

6）测雾点：90～92℃保温，若温度过高，开冷却水降温；每15分钟记录一次温度；30分钟后，取样测雾点；

7）终止：当测到有雾点后，立即投入占复合助剂总重量的55%的第二批复合助剂；加入氢氧化钠溶液；搅拌3分钟，调节PH值为7.0～7.5；