[发明专利]水电解极板镀覆前的表面腐蚀处理方法有效
申请号: | 201210538417.4 | 申请日: | 2012-12-13 |
公开(公告)号: | CN103046051A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 黄东;包金祥 | 申请(专利权)人: | 苏州新区化工节能设备厂 |
主分类号: | C23F1/28 | 分类号: | C23F1/28;C23F1/40 |
代理公司: | 南京同泽专利事务所(特殊普通合伙) 32245 | 代理人: | 石敏 |
地址: | 215163 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水电 极板 镀覆 表面 腐蚀 处理 方法 | ||
1.一种水电解极板镀覆前的表面腐蚀处理方法,包括以下步骤:
A.对碳钢材质的极板表面进行清洁;
B.将极板浸泡在酸腐蚀溶液中5min至15min,对极板表面进行酸腐蚀,所述酸腐蚀溶液的成分为8wt%至15wt%的硝酸,2wt%至8wt%的乙二酸,其余为水;
C.将极板浸泡在铜离子溶液中3min至8min,铁与铜离子发生置换反应;
D.将极板浸泡在碱腐蚀溶液中5min至15min,对极板表面进行碱腐蚀,所述碱腐蚀溶液由10g/L至30g/L的氢氧化钠溶液和10g/L至30g/L的硝酸钠溶液混合而成;
E.将极板放入浓度大于或等于30%的强酸溶液中,去除极板表面的杂质。
2.根据权利要求1所述的水电解极板镀覆前的表面腐蚀处理方法,其特征在于:所述铜离子溶液是150mg/L至500mg/L的硫酸铜溶液或氯化铜溶液。
3.根据权利要求1所述的水电解极板镀覆前的表面腐蚀处理方法,其特征在于:所述强酸溶液是温度为25℃至50℃的硝酸溶液、盐酸溶液或硫酸溶液。
4.根据权利要求1所述的水电解极板镀覆前的表面腐蚀处理方法,其特征在于:所述酸腐蚀溶液的温度为40℃至60℃,所述铜离子溶液的温度为30℃至45℃,所述碱腐蚀溶液的温度为30℃至45℃。
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