[发明专利]控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法

权利要求书

1.一种控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，该方法包括：当需要减小所述工作辊的热凸度时，减小对所述工作辊的两侧边部的冷却强度。

2.根据权利要求1所述的控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，所述热连轧精轧机组包括沿着轧制方向顺次设置的至少三台精轧机，每一台所述精轧机包括设置在所述工作辊的出口部位的出口冷却单元；所述出口冷却单元包括用于冷却所述工作辊的中间部位的第一喷嘴区域（10），和位于所述第一喷嘴区域（10）两侧的用以冷却所述工作辊的两侧边部的第二喷嘴区域（20）；

其中，当需要减小所述工作辊的热凸度时，将所述第二喷嘴区域（20）中的全部喷嘴或者部分喷嘴关闭。

3.根据权利要求2所述的控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，前三台所述精轧机的所述出口冷却单元包括上辊出口冷却单元和下辊出口冷却单元，所述上辊出口冷却单元和下辊出口冷却单元分别包括沿着与所述工作辊的轴线方向平行的方向延伸、并且沿着轧制方向相间隔地依次设置的多排喷嘴；

其中，所述多排喷嘴中的每一排喷嘴至少包括15个喷嘴；并且

所述第二喷嘴区域（20）包括位于所述每一排喷嘴的每一侧边部的3个至4个喷嘴所形成的区域。

4.根据权利要求3所述的控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，所述多排喷嘴包括至少四排喷嘴；其中，当需要减小所述工作辊的热凸度时，将以下各排喷嘴的所述第二喷嘴区域（20）中的喷嘴关闭：

第一台精轧机的上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（1-1-2）、第一台精轧机的下辊出口冷却单元的第二排喷嘴（1-2-2）、第二台精轧机的上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（2-1-2）、第二台精轧机的下辊出口冷却单元的第一排喷嘴（2-2-1）、第二台精轧机的下辊出口冷却单元的第四排喷嘴（2-2-4）、第三台精轧机的上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（3-1-2）、以及第三台精轧机的下辊出口冷却单元的第二排喷嘴（3-2-2）。

5.根据权利要求4所述的控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，在所述至少四排喷嘴中，第一排喷嘴包括20个喷嘴，第二排喷嘴包括18个喷嘴，第三排喷嘴包括17个喷嘴，第四排喷嘴包括17个喷嘴。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，以下各排的所述第二喷嘴区域（20）的喷嘴包括：

所述第一台精轧机的上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（1-1-2）的每侧边部的4个喷嘴、所述第一台精轧机的下辊出口冷却单元的第二排喷嘴（1-2-2）的每侧边部的4个喷嘴、所述第二台精轧机的上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（2-1-2）的每侧边部的4个喷嘴、所述第二台精轧机的下辊出口冷却单元的第一排喷嘴（2-2-1）的每侧边部的4个喷嘴、所述第二台精轧机的下辊出口冷却单元的第四排喷嘴（2-2-4）的每侧边部的4个喷嘴、所述第三台精轧机的上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（3-1-2）的每侧边部的3个喷嘴、以及第三台精轧机的下辊出口冷却单元的第二排喷嘴（3-2-2）的每侧边部的3个喷嘴。

7.根据权利要求6所述的控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，当需要减小所述工作辊的热凸度时，将以下各排喷嘴全部关闭：

所述第一台精轧机的所述上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（1-1-2）、所述第二台精轧机的所述上辊出口冷却单元的第二排喷嘴（2-1-2）、以及所述第二台精轧机的所述下辊出口冷却单元的第一排喷嘴（2-2-1）。

8.根据权利要求4所述的控制热连轧精轧机组的工作辊的热凸度的方法，其特征在于，所述热连轧精轧机组包括六台精轧机。