[发明专利]一种新型焦炉炉门

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉炉门领域，尤其涉及一种密封性好、安全稳定的新型焦炉炉门。

背景技术

在焦炉生产过程中，需要护炉铁件对焦炉炉体加以保护，防止炉体变形影响焦炉寿命，其中炉门是焦炉护炉铁件系统中最重要的设备。每个结焦周期内，焦炉炉门被摘挂各一次，推焦前炉门被推焦机（或拦焦机）从炉门框上摘下，推焦完成后，炉门被重新挂到炉门框上。焦炉炉门不仅起到保护炉体的作用，更重要的是炉门还起到密封防止炉内荒煤气泄漏的作用。

传统的焦炉炉门主要存在以下几点弊端：

1）炉门的导向块截面为T形，采用两侧螺栓连接结构，形体尺寸大，占用空间多，导致炉门压刀边弹簧在导向块处的排列间隔大，刀边受力不均匀，容易导致炉内荒煤气泄漏至大气中，炉门冒烟冒火，造成空气污染并增加了工人的劳动强度；

2）因压刀边弹簧分布不均匀，导致弹簧型号众多，致使加工制造及安装困难，增加了生产和焦炉的维护成本及工人的劳动强度；

3）炉门衬浇注料块、滑板、刀边腹板等依靠铰接装置连接到炉门铁槽上，当进行摘挂炉门操作时，炉门衬浇注料块、滑板、刀边腹板等的重量由铰接装置的连杆传递到铰接装置两端的连接螺栓上，连接螺栓因长期反复承受很大的剪切力，易被剪断或脱扣，造成炉门衬浇注料块、滑板、刀边腹板等从铁槽上脱落，酿成安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型焦炉炉门，克服现有技术的不足，要求密封性能好，便于制作加工，减少工人劳动强度，能减少安全事故，使焦炉保持长期稳定生产。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种新型焦炉炉门，包括铁槽、上横栓、下横栓、铰接装置、滑板、刀边腹板、压刀边弹簧组、炉门衬浇注料块及导向块，铰接装置一端与铁槽相连，铰接装置另一端与滑板相连，所述的导向块截面为L形，导向块的一条侧边通过螺栓与铁槽相连接。

所述导向块上设有加强筋。

所述铁槽上对应铰接装置的一端设有挡块一。

所述滑板上对应铰接装置的另一端设有挡块二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）导向块单侧螺栓紧固结构，所占空间小，使得炉门压刀边弹簧排列均匀，刀边受力均匀，使炉内荒煤气不易泄漏至大气中，减少了炉门的冒烟冒火现象，减轻了空气污染及工人的劳动强度；

2）压刀边弹簧排列均匀，使弹簧的设计型号减少，使加工制造及安装变得容易，减少了焦炉的维护成本；

3）铁槽及滑板上设置挡块，使铰接装置一端与铁槽连接处，铰接装置另一端与滑板连接处，在摘挂炉门时挡块承担大部分的剪切力，不易被剪断或脱扣，使得炉门衬浇注料块、滑板、刀边腹板等从铁槽上脱落的可能性大大降低，避免了安全事故的发生，保证了焦炉长期稳定生产。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的沿A-A线剖视图；

图4是图1中的Ⅰ处局部放大图；

图5是图2中的Ⅱ处局部放大图；

图6是导向块实施例结构示意图；

图7是图6的俯视图。

图中：1-铁槽  2-上横栓  3-下横栓  4-铰接装置  5-滑板  6-刀边腹板  7-压刀边弹簧组  8-炉门衬浇注料块  9-导向块  10-挡块一  11-挡块二  12-炉门框  13-加强筋

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

见图1至图7，是本发明一种新型焦炉炉门实施例结构示意图，包括铁槽1、上横栓2、下横栓3、铰接装置4、滑板5、刀边腹板6、压刀边弹簧组7、炉门衬浇注料块8及导向块9，铰接装置4一端与铁槽1相连，铰接装置4另一端与滑板5相连，导向块9截面为L形，导向块9的一条侧边通过螺栓与铁槽1相连接。导向块9上设有加强筋13，以提高抗剪切强度。为了提高铰接装置4的抗剪切强度，在铁槽1上对应铰接装置4的一端设有挡块一10，在滑板5上对应铰接装置4的另一端设有挡块二11。

摘炉门时，通过设置在推焦机（或拦焦机）上的启闭路门装置，固定并抬起上横栓2及下横栓3，带动铁槽1向上运动，铁槽1进而通过铰接装置4带动滑板5、刀边腹板6和炉门衬浇注料块8一起向上运动，使得炉门从炉门框12上脱开并摘离。

将炉门挂到炉门框上的过程上述摘炉门过程相反。

当炉门被挂到炉门框12上后，压刀边弹簧组7给刀边腹板6施加一恒定的力，使得刀边腹板6紧密地压迫炉门框12的密封面，从而起到对焦炉炉体密封防止荒煤气泄漏的作用。