[发明专利]层叠型电感元件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在多个陶瓷生片上形成导体图案并层叠而成的层叠型电感元件及其制造方法。

背景技术

以往，公知有在由磁性体材料构成的陶瓷生片上印制导体图案并层叠而成的电感元件。在将层叠型电感元件用于DC-DC转换器用扼流圈等时，要谋求大的电感值。以往，以提高直流重叠特性为目的、或者以实现因磁性体材料的热收缩率的不同而引起的应力缓和为目的，提出了在层叠体内部设置空隙的技术（参照例如专利文献1）。

专利文献1：日本特开平4-65807号公报

但是，为了设置空隙，必须涂覆在烧制时消失的碳膏，从而导致需要多余的步骤。

因此，本发明的目的在于提供一种不增加步骤而具备具有与空隙相同功能的结构的层叠型电感元件及其制造方法。

发明内容

本发明的层叠型电感元件的特征在于，具有：包含磁性体的多层层叠而成的层叠体；以及将设置在该层叠体的层间的线圈导体沿上述层叠体的层叠方向连接的电感器，其中，在上述层叠体的层叠方向上，至少设置1处上述线圈导体彼此的间隔比其他的上述线圈导体彼此的间隔窄的部位，并将位于该部位上下的线圈导体电连接为同电位。

当烧制这样的层叠型电感元件时，由于陶瓷生片与线圈导体的热膨胀系数的差而产生应力。并且，由于至少设置1处线圈导体彼此的间隔比其他的线圈导体彼此的间隔窄的部位，所以在该部位产生很多裂痕。通过该裂痕，应力被缓和，具有与空隙相同的功能。另外，由于位于该部位上下的线圈导体为同电位，所以即使由于裂痕而导致上下线圈导体彼此电接触，也不会发生线圈短路。

另外，优选线圈导体由包含银的导电膏构成，且是银粒子的平均粒径在1μm以下的微粉。当将金属粒子微粒化，平均粒径在1μm以下时，熔点降低。由此，在陶瓷生片和线圈导体中，在烧制时的升温时产生热收缩的差，因此能够可靠地使裂痕产生。

另外，还可以是对线圈导体添加玻璃的方式。通过添加低熔点的材料，也会在陶瓷生片与线圈导体中，在烧制时的升温时产生热收缩的差，所以能够可靠地产生裂痕。

根据本发明，能够不增加步骤而实现具有与空隙相同功能的结构。

附图说明

图1是示意性地表示层叠型电感元件的剖视图。

图2是层叠型电感元件的特性比较图。

图3是表示层叠型电感元件的制造步骤的图。

其中，附图标记说明如下：

11、12、13、14、15、16…磁性体铁氧体层；

21、31…导体图案；

51…通孔；

71…裂痕。

具体实施方式

图1是示意性地表示本发明的实施方式的层叠型电感元件的剖视图。在图1所示的剖视图中，将纸面上侧作为层叠型电感元件的上表面侧，将纸面下侧作为层叠型电感元件的下表面侧。此外，虽然在本实施方式中，说明了全部层叠磁性体陶瓷生片的层叠型电感元件，但实际上，层叠型电感元件可以层叠磁性体以及非磁性体的陶瓷生片而成。

层叠型电感元件由从最外层中的上表面侧朝向下表面侧依次配置有磁性体铁氧体层11至磁性体铁氧体层16这6层的层叠体构成。

在构成层叠型电感元件的一部分的陶瓷生片上形成有内部布线。在该图中，在磁性体铁氧体层12、磁性体铁氧体层15以及磁性体铁氧体层16的上表面形成有由导电膏构成的导体图案31。另外，在磁性体铁氧体层13以及磁性体铁氧体层14的上表面同样形成有由导电膏形成的导体图案21。

导体图案21以及导体图案31通过通孔51沿层叠方向电连接。通孔51是通过对各陶瓷生片在规定位置开冲孔，并对该冲孔填充导电膏而形成的。

这样，通过夹着磁性体铁氧体层螺旋状地实施布线，来形成线圈导体，从而使层叠体作为电感器发挥作用。其中，形成在磁性体铁氧体层13以及磁性体铁氧体层14的上表面的2个导体图案21为相同的布线图案，利用这2个导体图案21形成1圈线圈导体。

此外，在图1的例中，示出了导体图案31形成在磁性体铁氧体层12、磁性体铁氧体层15以及磁性体铁氧体层16的上表面的例子，导体图案31也可以形成在磁性体铁氧体层11、磁性体铁氧体层14以及磁性体铁氧体层15的下表面。另外，导体图案21也可以不形成在磁性体铁氧体层13以及磁性体铁氧体层14的上表面，而形成在磁性体铁氧体层12以及磁性体铁氧体层13的下表面。