[发明专利]形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料，其特征在于：该复合材料为Ti基非晶合金和能够产生形变诱导相变的过冷奥氏体相B2-TiNi以及马氏体相B19’-TiNi复合而成。

2.根据权利要求1所述的形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料，其特征在于：通过合金的掺杂和成分调整获得不同体积分数过冷奥氏体相B2-TiNi和马氏体相B19’-TiNi，并具有强非晶形成能力。

3.根据权利要求1所述的形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料，其特征在于：按原子百分比计，所述Ti基非晶复合材料的成分为：(Ti_0.50Ni_0.50-yM_y)_100-xCu_x，其中：M为Fe、Co、Nb、Al、Zr、Si元素的一种或者几种，x=5 ~ 33，y=0 ~ 0.25。

4.根据权利要求1所述的形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料，其特征在于：复合材料的压缩屈服强度为 1000~1800MPa，断裂强度为 1400~2800MPa，压缩应变为 10%~20%，并表现出强烈的加工硬化。

5.形状记忆晶相强韧化Ti基非晶复合材料的制备方法，其步骤为：

（1）配料：

按权利要求1所示的(Ti_0.50Ni_0.50-yM_y)_100-xCu_x名义成分称取各组分；

（2）熔炼制(Ti_0.50Ni_0.50-yM_y)_100-xCu_x母合金：

将步骤（1）称得的所需原料放入真空高频电磁感应加热炉中；

调节真空磁悬浮熔炼炉的真空度2×10^-3～5×10^-3Pa，然后充高纯氩气使真空室的真空度至0.1×10^-3～0.8×10^-3Pa熔炼，合金锭反复熔炼至少三次；

（3）铜模吸铸法制备非晶复合材料试样：

将步骤（2）制备的(Ti_0.50Ni_0.50-yM_y)_100-xCu_x母合金放入悬浮熔炼水冷坩埚中重熔，调节真空磁悬浮熔炼炉的真空度2×10^-3～5×10^-3Pa，然后充高纯氩气使真空室的真空度至0.1×10^-3～0.8×10^-3Pa；

在感应电压5~10kV下熔炼时间1~3min后，通过负压铜模吸铸法将母合金吸铸成棒材。