[发明专利]一种高磁导率锰锌铁氧体的制备方法

权利要求书

1.一种高磁导率锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）配料：原料为Fe₂O₃、ZnO以及锰的氧化物，所述锰的氧化物为MnO或者Mn₃O₄或者MnO和Mn₃O₄的混合物；

2）冶炼：把原料放入真空炉，然后盖上炉盖抽真空进行冶炼，真空炉冶炼的温度为1400～2000℃；

3)将真空炉冶炼后产出的冶炼熔液进行快淬喷带制成带材；

4)把上述带材卷绕成所需锰锌铁氧体磁芯，在真空退火炉中500～800℃退火1～2h即可得到锰锌铁氧体磁芯成品。

2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述原料中各组分的摩尔百分比为51～53mol%的Fe₂O₃，25～27mol%的锰的氧化物，其余为ZnO。

3.根据权利要求2所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述原料中各组分的摩尔百分比为52mol%的Fe₂O₃，26mol%的锰的氧化物，22mol%的ZnO。

4.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述ZnO为纳米颗粒。

5.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述Fe₂O₃、ZnO、锰的氧化物按从下往上的顺序放入真空炉。

6.根据权利要求5所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述真空炉冶炼的温度为1600～1800℃。

7.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述快淬喷带制成的带材宽度为15～40mm，厚度为20～40μm。

8.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中快淬喷带的具体工艺为：把真空炉冶炼后产出的冶炼熔液倒入盛钢包（2），再通过漏钢包（4）上的喷嘴喷出，经过冷却辊（8）牵引甩出即可制得所需锰锌铁氧体带材，经过后续卷绕成不同尺寸的磁芯。

9.根据权利要求8所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述漏钢包（4）设有液位测控装置（3）调整漏钢包（4）的液位，所述漏钢包（4）喷嘴与冷却辊（8）间设有辊嘴间距测控装置（5）调整漏钢包（4）喷嘴与冷却辊（8）的间距使喷嘴喷出钢液恒压、恒流。

10.根据权利要求9所述的锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：所述冷却辊（8）外圆周侧设有车削刀（6），每喷完一次带材，使用车削刀车冷却辊外圆周面一圈，再用砂纸将冷却辊外圆周面打磨光滑，所述冷却辊（8）外圆周侧还设有在线修磨器（7）对冷却辊进行在线修磨。