[发明专利]一种负载型氧化亚铜吸附剂、制备方法、应用及再生方法

权利要求书

1.一种负载型氧化亚铜吸附剂，其特征在于是采用蒸汽诱导还原法制得以氧化亚铜为活性组分的吸附剂。

2.根据权利要求1所述的负载型氧化亚铜吸附剂，其特征在于所述的蒸汽诱导还原法包括以下步骤：

1）将二价铜盐与载体混合充分研磨后，热处理得到在载体上分散的氧化铜，其中氧化铜与载体的质量之比为0.1～1:1，热处理温度为300～600℃，时间为4～6h；

2）将步骤1）中得到的负载氧化铜的样品和还原剂放置在密闭反应釜内，样品用开放的容器隔开，保证与还原剂不直接接触，加热到80～200℃条件下进行还原反应，还原剂挥发产生蒸汽，扩散至样品上与样品发生反应制得负载氧化亚铜的吸附剂，其中氧化铜与还原剂的摩尔量之比为1～4:1，还原反应时间为3～12h。

3.根据权利要求2所述的负载型氧化亚铜吸附剂，其特征在于所述的二价铜盐是醋酸铜、硫酸铜、硝酸铜或氯化铜；所述的载体是炭材料、SiO₂、Al₂O₃或孔道结构有序的介孔氧化硅材料，其中孔道结构有序的介孔氧化硅材料为MCM-48、MCM-41、SBA-1、SBA-15、HMS、MSU或FDU介孔氧化硅材料中的一种及其组合；所述的还原剂是甲酸、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、水合肼或N，N’-二甲基甲酰胺。

4.一种如权利要求1－3任一所述的负载型氧化亚铜吸附剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将二价铜盐与载体混合充分研磨后，热处理得到在载体上分散的氧化铜，其中氧化铜与载体的质量之比为0.1～1:1，热处理温度为300～600℃，时间为4～6h；

2）将步骤1）中得到的负载氧化铜的样品和还原剂放置在密闭反应釜内，样品用开放的容器隔开，保证与还原剂不直接接触，加热到80～200℃条件下进行还原反应，还原剂挥发产生蒸汽，扩散至样品上与样品发生反应制得负载氧化亚铜的吸附剂，其中氧化铜与还原剂的摩尔量之比为1～4:1，还原反应时间为3～12h。

5.根据权利要求3所述的负载型氧化亚铜吸附剂的制备方法，其特征在于所述的二价铜盐是醋酸铜、硫酸铜、硝酸铜或氯化铜；所述的载体是炭材料、SiO₂、Al₂O₃或孔道结构有序的介孔氧化硅材料，其中孔道结构有序的介孔氧化硅材料为MCM-48、MCM-41、SBA-1、SBA-15、HMS、MSU或FDU介孔氧化硅材料中的一种及其组合；所述的还原剂是甲酸、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、水合肼或N，N’-二甲基甲酰胺。

6.一种如权利要求1－3任一所述的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用。

7.根据权利要求6所述的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用，其特征在于包括以下步骤：

将负载型氧化亚铜吸附剂与烯烃烷烃相接触，利用吸附法实现烯烃烷烃的分离，其中吸附剂的使用条件是20～70℃，压力为0～30MPa。

8.根据权利要求6或7所述的负载型氧化亚铜吸附剂在烯烃烷烃分离中的应用，其特征在于所述的烯烃为乙烯、丙烯、丁烯及含双键的烃类的一种或几种；所述的烷烃为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的一种或几种。

9.一种如权利要求1－3任一所述的负载型氧化亚铜吸附剂应用后的再生方法，其特征在于包括以下步骤：将使用后或吸附饱和后的吸附剂在真空状态下加热至80～150℃，保持1～8小时。