[发明专利]高精宽幅镍基材料带、箔及其制备方法

权利要求书

1.一种高精宽幅镍基材料带、箔，其特征是它的原料包括镁Mg：0.2-0.4%，铝Al：0.5-1.5%，钛Ti：0.05-0.15%，硅Si：1-2%，锰Mn：0.005-0.015%，混合稀土：0.1-0.3%，钇Y：0.05-0.15%，余量为镍Ni；采用熔融—铣面—热轧—冷轧—热处理—精轧—纵剪—表面清洗工艺制成。

2.一种高精宽幅镍基材料带、箔的制备方法，其特征是它包括以下步骤：

（1）、配料：取镁Mg：0.2-0.4%，铝Al：0.5-1.5%，钛Ti：0.05-0.15%，硅Si：1-2%，锰Mn：0.005-0.015%，混合稀土：0.1-0.3%，钇Y：0.05-0.15%，余量为镍Ni，进行混合配置；

（2）、熔融：按上述总料量的1/2、1/4、1/4按照一定的时间间隔分三次在投入真空熔炼炉，制备镍锭；将镍锭放至冷却区，划好缩孔锯切线； 

（3）、铣面：按照熔融后划好的缩孔锯切线进行锯切，然后进行铣面；

（4）、热轧：将铣面后的镍锭放入炉中进行加热，加热温度为1100±8℃，加热时间3.5-4小时；烘好后经过九道轧制，制成半成品镍带；

（5）、冷轧：对表面处理后的半成品镍带进行粗冷轧，厚度轧至1.9-2.1mm，然后进行中冷轧，厚度轧至0.8-1.0mm；

（6）、热处理：采用罩式光亮退火炉对半成品镍带进行热处理；

（7）、精轧：对热处理后的半成品镍带进行精轧，厚度轧至0.01—0.15mm；

（8）、纵剪：根据需要进行纵向剪切工作，并将分切后的镍基材料带、箔重新卷绕成卷；

（9）、表面清洗：清洗油污，得到成品的高精宽幅镍基材料带、箔。

3.根据权利要求2所述的高精宽幅镍基材料带、箔的制备方法，其特征是所述的步骤1中，配料：取镁Mg：0.3%，铝Al：1%，钛Ti：0.1%，硅Si：1.5%，锰Mn：0.01%，混合稀土：0.2%，钇Y：0.1%，余量为镍Ni，进行混合配置。

4.根据权利要求2所述的高精宽幅镍基材料带、箔的制备方法，其特征是所述的步骤3中，铣面时，单次吃刀小于2mm；先铣正面5次，再铣侧面4-6次，直至镍锭的厚度为115-116cm，镍锭上铣成4个8-10cm的倒角。

5.根据权利要求2所述的高精宽幅镍基材料带、箔的制备方法，其特征是所述的步骤4中，九道轧制的时间分别为115-91-73-50-43-21-14-8.5-6.5，最终轧制成厚度大于5mm，宽度大于300mm，弯曲度小于2cm/m的半成品镍带。