[发明专利]一种气力集排式精量排种器

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械领域的排种器，特别是关于一种气力集排式精量排种器。

背景技术

现在的精量排种器大多数为“一器一行”，播种机结构臃肿，田间调整繁琐，而且排种器与开沟覆土装置固接于仿形机构，排种器振动较大，影响工作稳定性。集排式排种器可实现“一器多行”，播种机结构紧凑，排种效率高，田间调整方便，满足高速、宽幅作业要求，是一种先进的排种方式。目前气力集排式排种器多为气流式条播机，无法实现精播。现有滚筒式集排器采用负压吸种，正压送种或刮种板刮下排种，只能实现油菜、甜菜等小粒种子精播；其充种性能差，需要提供种子扰动装置；排种滚筒型孔间距与行距必须一致导致无法实现宽幅作业。专利号为CN201110357747.9的气力集中式排种器，采用水平圆盘负压吸种、正压送种的方式可实现精量播种，但结构较为复杂且需要双风机系统。国外一些可实现精量播种的集排式排种器，大量借助各种电子设备实现功能，采用伺服电机或液压马达提供动力，结构十分复杂，加工精度要求很高，与我国农机现状不符。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种由地轮驱动、结构简单、与仿形机构分离、田间调整方便、充种性能可靠、可实现高速宽幅作业的气力集排式精量排种器。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种气力集排式精量排种器，包括壳体、密封盖板和排种滚筒，所述壳体右侧与所述密封盖板通过螺栓连接，所述排种滚筒设置于所述壳体内部，两端分别与所述壳体内部左侧面、所述密封盖板紧密贴合，形成工作气室，所述排种滚筒内设置有卸压轮，所述工作气室内设置有种床筛网、清种拨指、导种管、集杂板、挡种板；所述壳体内形成两腔室为送气室和种室，所述种室内设置有送气管，所述送气室通过所述种床筛网和所述送气管为所述工作气室提供工作气流；所述壳体前方设置有若干圆孔为导种管插口，后方设置有进气管，上方设置有种箱；所述壳体左侧固定有左固定座，右侧开有滚筒装卸口和筛网进口；所述密封盖板周向均布4个横向直槽口，中间固定有右固定座，所述右固定座周向均布4个纵向直槽口；所述排种滚筒通过所述滚筒装卸口进行装卸，所述排种滚筒开有若干排附种圆孔，两端固定有左辐盘、右辐盘，所述左辐盘固定有法兰，所述法兰一端固定有链轮用以连接动力，所述法兰和所述右辐盘通过轴承与中心轴装配在一起，所述中心轴两端分别固定于所述左固定座、所述右固定座；所述卸压轮对应于每排所述附种圆孔间隔设置，所述卸压轮铰接于一转动臂，所述转动臂铰接于一支撑臂，所述支撑臂固定于所述中心轴，所述转动臂末端通过拉紧弹簧与所述支撑臂末端连接，用以提供拉紧力使所述卸压轮紧贴所述排种滚筒内圆；所述种床筛网位于送气室与工作气室分界处，通过所述筛网进口进行装卸；所述清种拨指为L形钣金件，较短的一边为直角梯形，所述清种拨指对应于每排所述附种圆孔间隔设置于一清种轴上，所述清种轴由焊接在所述壳体两侧的两个清种轴套筒支撑；所述导种管固定在导种管接头，其入口对应于所述卸压轮位置以小间隙贴近所述排种滚筒，用以引导卸压后被气流吹进的种子；所述集杂板位于所述导种管下方，将所述壳体与所述排种滚筒的间隙隔断，所述集杂板固定有集杂转轴，所述集杂转轴由焊接在所述壳体两侧的两个集杂转轴套筒支撑；所述挡种板位于所述工作气室与所述种室分界处，所述挡种板固定有挡种轴，所述挡种轴由焊接在壳体上方的挡种轴套筒固定。

所述附种圆孔的排数、所述卸压轮个数、所述清种拨指个数、所述导种管个数相同且等于播种行数。

所述左辐盘和所述右辐盘各开有4个辐盘通风口，且侧面边缘均开有密封圈沟槽，所述密封圈沟槽内放置有橡胶密封圈。

所述密封盖板开有4个盖板通风口，右上方开有套筒开口，左下方开有筛网开口。

所述种床筛网边缘有V型折弯用以承接在所述壳体内，所述种床筛网一端焊接有筛网侧板。

所述壳体下方开有卸杂口和卸种口，分别设置有卸杂盖板和卸种盖板。

所述导种管通过导种管接头与排种管连通，所述导种管接头结构类似快速接头，松紧其螺帽进行所述排种管的拆装。

所述壳体上部靠近导种管处开有上视窗，左侧靠近种床筛网处开有侧视窗，所述上视窗和所述侧视窗用有机玻璃封盖。

所述清种轴、所述集杂转轴和所述挡种轴均伸出支撑套筒，伸出端均固定有调节把手，可推拉或转动把手进行相应调节。