[发明专利]一种布料印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种布料印花工艺。

背景技术

目前对织物布料的印花加工方法主要包括以下两种：1. 单一喷印法，即直接在胚布上喷印花形，此种方法在布料上中间区域会留下空白，使所获得的布料欠美观；并且喷印的方法颜色效果难以持久；2. 单一连染印花法，即在浸压槽内用预先制好的染料直接在整幅胚布上印制单一一种颜色，此种方法花形变化少、层次感不强，适用范围窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料印花工艺，克服了传统的印花方法印刷布料存在空白区域、颜色单一、层次感不强且没立体效果的缺陷，所公开的印花工艺不仅可以使染料长久稳定的存在于所述布料上，并且可以在整幅布料上进行完整的印花，并且可以使布料印花具有多种色彩，具有鲜明的层次感且有折光效果。

为实现上述目的，本发明提供一种布料印花工艺，由印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤组成；

所述印花前处理步骤包括对圆机胚布进行开幅脱脂清洗工序、漂底工序、初步预定型工序、烘干工序；所述开幅脱脂清洗工序脱脂清洗所用溶剂包括有机溶剂、无机溶剂；所述溶剂为10％的硫酸溶液；所述漂底工序采用漂白剂和柔软剂进行，所述漂白剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、低亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化氯中的一种或多种，所述柔软剂选自氨基改性硅油、环氧或聚醚改性硅油、脂肪酰胺、脂肪酸酯、酯基季铵盐中的一种或多种；

所述印花步骤包括印花排版、烘干、软化、催化处理、剥离色块清洗的步骤；所述印花排版为电脑印花排版，先用4～7种颜色加丝印涂料作为底色，根据图案所需用3～8种基本色丝印涂料，丝印后的半成品布料的厚度为成品布料的13～18倍；所述软化采用氩云锅在128℃高温高压处理35～55分钟；

所述印花后处理步骤包括高温开幅定型、打卷的步骤；所述高温开幅定型的温度为182℃～198℃。

进一步的，为了使本发明的印花工艺具有更好的适用范围和多种图案，本发明还包括用于印花定位的电脑制稿工艺：在布料用于制作衬衫门襟的布料具有重复图案段，用该布料制作的成品衬衫在门襟重叠后才拼成一幅完整图案，此图案可设计任何部位，另外此定位图案是一副完整的裁剪示意图，区别于以往的另外排版裁剪。

进一步地，在印花工艺中，在颜料中加入色变颜料，当在不同角度上观察布料，其显示出不同的颜色。

进一步地，在印花工艺中，在颜料中加入温变颜料，当布料处于在不同的温度环境里，其显示出不同的颜色。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种布料印花工艺，克服了传统的印花方法印刷布料存在空白区域、颜色单一、层次感不强且没立体效果的缺陷，所公开的印花工艺不仅可以使染料长久稳定的存在于所述布料上，并且可以在整幅布料上进行完整的印花，并且可以使布料印花具有多种色彩，具有鲜明的层次感且有折光效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1 

取一胚布，将其加入到10％硫酸溶液中进行脱脂清洗30 分钟，然后采用亚硫酸氢钠溶液对其进行漂白后采用酯基季铵钾溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干50 分钟。

将烘干的布料采用电脑印花排版的方法，采用紫、黄、红三种基本颜料加丝印涂料作为底色，将采用紫、橙、绿三种颜色作为基本色的菊花和柳叶图案丝印在布料上，所得半成品布料厚度为成品布料的18 倍，将半成品布料采用蒸汽烘干，然后将其在氩云锅中在128℃高温高压处理45 分钟，使颜料软化；然后采用催化剂使颜料渗入到布料中形成稳定的印花。最后将所得布料采用18％浓度的氢氧化钠溶液对布料进行浸泡、清洗，脱除杂色。

在完成上述步骤后，将布料在198℃下进行高温开幅定型，即得。

实施例2

取一胚布，将其加入到10％的硫酸溶液中进行脱脂清洗35 分钟，然后采用亚硫酸钠溶液对其进行漂白后采用酯基季铵钠溶液进行软化，然后进行初步预定型，将布料展开，展开的布料进行蒸汽烘干25 分钟。