[发明专利]高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼钢技术领域，具体涉及一种高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法。

背景技术

随着钒钛入炉比例的不断增加，钒钛矿冶炼高炉渣中TiO₂含量达到18-21%，Al₂O₃含量11-13%，吨铁的硫负荷却高达6.5-8.0Kg/t。在此情况下必须保持高炉渣具有90%以上的脱硫能力才能保证铁水中硫的合格，因此炉渣碱度高，一般在1.25~1.35左右，申请人多次降低碱度实验效果均不够理想。高炉渣中MgO一般在9%，从而带来溶剂使用量的增加、烧结矿TFe品位下降、铁前一系列生产成本升高的问题。如果在高炉冶炼中只是降低炉渣MgO的含量，又会导致炉渣流动性差、脱硫能力差，冶炼铁水不合格等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.2～2.6％、Al₂O₃ 2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO₂＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al₂O₃含量11～13％、TiO₂含量18～21％。

所述铁水物理热是指：高炉冶炼过程中，在炉缸中铁水的物理温度。铁水物理热通常在铁水沟中测量。

其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.4％。

其中，上述方法中，所述钒钛烧结矿按重量计含Al₂O₃ 2.6％。

其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO₂＝1.29～1.32。

其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6.9～7.9％。

其中，上述方法中，冶炼中控制高炉炉渣中Al₂O₃含量11.2～12.5％。

本发明的有益效果是：本发明在高炉冶炼过程中将炉渣中MgO含量控制在6.8～8.5％之间，并且同时控制钒钛烧结矿中MgO和Al₂O₃的含量，通过对冶炼制度的调节，控制炉渣二元碱度、铁水物理热、Al₂O₃含量，使得高钒钛矿冶炼过程中可降低溶剂使用量、降低渣量、提高入炉矿TFe品位，因此可以降低铁水生产成本；同时，本发明通过对工艺参数的控制，可以得到具有良好的熔化性、流动性和脱硫能力的炉渣，从而使铁水也达到良好的技术指标。本发明提供了一种新的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，成功解决了目前使用钒钛矿的一大技术难题，使钒钛磁铁矿能得到充分合理的使用，降低高炉生产成本，提高企业的综合经济效益。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明。

本发明的高钒钛低MgO炉渣的高炉冶炼方法，包括将钒钛烧结矿、酸性块矿、钒钛球团与焦炭布入高炉进行冶炼的步骤，钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.2～2.6％、Al₂O₃ 2.4～2.8％；冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO₂＝1.28～1.33、铁水物理热≥1450℃，控制高炉炉渣中MgO含量6.8～8.5％、Al₂O₃含量11～13％、TiO₂含量18～21％。

优选的，所述钒钛烧结矿按重量计含MgO 2.4％。

优选的，所述钒钛烧结矿按重量计含Al₂O₃ 2.6％。

优选的，冶炼中控制高炉炉渣碱度CaO／SiO₂＝1.29～1.32。

优选的，冶炼中控制高炉炉渣中MgO含量6.9～7.9％。

优选的，冶炼中控制高炉炉渣中Al₂O₃含量11.2～12.5％。

下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。

实施例一