[发明专利]高耐热陶瓷及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及高耐热陶瓷及其制备方法。

背景技术

耐热陶瓷的研究一直是日用陶瓷领域的一个难题，现有的耐热陶瓷制品具有如下缺点：一是耐热温度通常只能达到400-600℃，消费者在使用该类陶瓷制品时，常常食材快熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪费食材，也具有极大的安全隐患；二是热膨胀系数较高，抗热冲击性能较差，热交换容易破裂，不能在较苛刻的环境下使用。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供了一种高耐热陶瓷及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高耐热陶瓷，其由如下重量含量的组分制备而成：透锂长石44～46份，石英12～13份，高岭土14～15份，滑石6～7份，粘土22～28份，氧化锌3～4份，氧化钡3～4份，废瓷渣5～6份，氧化铌0.6～1.2份，分散剂0.25～0.4份，聚丙烯酰胺0.4～0.5份。

该高耐热陶瓷中的K、Na、Fe、Ti、Zn的重量含量分别为：K 0.8～1.1份；Na 0.22～0.28份；Fe 0.2～0.3份；Ti 0～0.01份；Ba 0～0.005份；Zn0～0.005份。

该高耐热陶瓷中的Li的重量含量为6-8份。

所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠和腐植酸钠中的一种或其组合。

本发明提供一种高耐热陶瓷的制备方法，其包括如下步骤：

S1：对透锂长石、石英、高岭土、滑石、粘土、废瓷渣、氧化锌、氧化钡和氧化铌进行原料精选，硬质原料破碎，除杂；

S2：按配方配料，并进行颗粒级配；

S3：加水制浆，控制固含量为9-11%；

S4：加入分散剂搅拌分散；

S5：加入聚丙烯酰胺进行选择性絮凝，除掉絮凝物；

S6：得到满足要求的浆料，沉淀，取得坯料；

S7：将坯料制成陶瓷坯体，烧成得陶瓷产品。

所述步骤S7中的烧成温度为1380℃～1450℃。

与现有技术相比，本发明的一种高耐热陶瓷由于采用合理的配方组成，严格控制颗粒级配，并采用絮凝法严格控制K、Na、Fe、Ti、Li、Zn、Ba的含量，使得其耐热性能可达到800℃以上；采用分散剂，提高了陶瓷材料的分散性和稳定性，同时加入微量的氧化铌，抑制材料晶粒长大，降低膨胀系数，抗热冲击性能优良，可耐800-20℃热交换十次而不裂，并且无毒无害，铅铬溶出量为零，放射性元素含量符合国家标准。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明公开一种高耐热陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

S1：对透锂长石、石英、高岭土、滑石、粘土、废瓷渣、氧化锌、氧化钡和氧化铌进行原料精选，硬质原料破碎，除杂；

S2：按如下重量含量的配方配料：透锂长石45份、石英12份、高岭土15份、滑石6份、粘土22份、氧化锌3份，氧化钡3份、废瓷渣5份、氧化铌0.6份，并进行颗粒级配：60-120目30%，120-250目1O%，325目60%；

S3：加水制浆，控制固含量为10%；

S4：加入分散剂搅拌分散；

S5：加入聚丙烯酰胺进行选择性絮凝，除掉絮凝物；

S6：得到满足要求的浆料，沉淀，取得坯料；

S7：将坯料制成陶瓷坯体，烧成得陶瓷产品。

将制得的陶瓷煲产品进行检测可知：可耐800℃高温，且热膨胀系数板小，抗热冲击性能优良，可耐800-20℃热交换十次而不裂，并且无毒无害，铅铬溶出量为零，放射性元素含量符合国家标准。