[发明专利]激振器

说明书

技术领域

本发明涉及振动时效设备技术领域，尤其是一种用于振动时效的激振器。

背景技术　

激振器是振动时效装置的重要部件之一，激振器包括偏心箱和与所述偏心箱连接的永磁直流电机，偏心箱具有装有偏心轮的偏心轴，所述偏心轴通过轴承分别支撑在所述偏心箱的前、后轴承座上；所述偏心轴与所述永磁直流电机的装有电机转子的电机轴连接，所述电机轴通过轴承分别支撑在前、后电机端盖上。工作时，通过永磁直流电机的电机轴的旋转，带动偏心箱内部的偏心轮旋转，产生激振力，对工件进行振动时效处理。永磁直流电机是一个可以调速的高速电机，其转速高达10000转/分，相应地偏心箱也是一个高速旋转的偏心机构。有一种激振器，这种激振器的偏心箱和永磁直流电机均是通过分别设在所述偏心轴和所述电机轴的轴承安装轴的与所述轴承的轴承内圈连接，所述偏心轴和所述电机轴的所述轴承的轴承外圈均分别插装在前、后轴承座和前、后电机端盖的轴承安装孔内，所述轴承外圈与所述轴承安装孔孔壁之间设有防止轴承外圈蠕变的橡胶圈，所述橡胶圈安装在所述轴承安装孔孔壁的环槽内，如图1所示。这种激振器在使用过程中，存在如下的不足：1、由于永磁直流电机是高速电机，为了防止发热，轴承与轴承安装孔之间配合是间隙配合；激振器在使用约500小时后，橡胶圈会被磨损，此时，轴承与轴承安装孔的间隙就相应增大，轴承外圈就会出现蠕变，严重时甚至发生轴承跑外圈现象；2、出现轴承外圈蠕变及轴承跑外圈现象后，激振器的转速会不稳定，振动时效的质量难以保证；3、如果没有及时更新橡胶圈，会导致轴承安装孔孔壁的磨损，使得激振器报废；4、在激振器的故障率统计中，由轴承外圈蠕变引起轴承跑外圈所产生的故障占到40%。                

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可有效防止轴承外圈蠕变的激振器。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种激振器包括装有偏心轴的偏心箱和装有电机轴的永磁直流电机，所述偏心轴和所述电机轴均套装有轴承，所述轴承的轴承外圈均分别插装在轴承安装孔内，所述轴承安装孔孔壁与所述轴承外圈之间设有橡胶圈，在所述轴承安装孔内于所述轴承的一端设有定位台,所述定位台与所述轴承外圈的内端面相抵接；所述轴承的另一端设有轴承盖，所述轴承盖具有伸入所述轴承安装孔内压接所述轴承外圈的外端面的套筒部。

上述激振器，更具体的技术方案还可以是：所述轴承外圈的外端面与所述套筒部之间设有垫圈。

进一步的，所述垫圈为波形垫圈。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于在安装轴承的零件轴承安装孔内均设有定位台，在轴承外圈的另一端装有设有与轴承外圈的外端面压接的套筒部的轴承盖，这样可防止轴承外圈蠕变甚至轴承跑外圈的的问题；据实际使用效果统计，激振器使用10000小时后，拆卸观察，轴承外圈都没有发生蠕变和跑外圈现象，激振器的使用寿命从原来的500小时提高到10000小时，提高了20倍，因激振器的轴承外圈蠕变导致轴承跑外圈的激振器故障率从40%降到1%。

附图说明

图1是现有技术的轴承在轴承安装孔内的示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是图2的A处的局部放大图。

图中标号说明：橡胶圈1，定位台2，垫圈3，前轴承座4，后轴承座5，前电机端盖6，后电机端盖7。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1所示的是现有技术的激振器，这种激振器包括偏心箱和与偏心箱连接的永磁直流电机，永磁直流电机和偏心箱均是通过分别装在电机轴和偏心轴上的轴承安装轴与轴承的内圈连接，偏心轴轴承的轴承外圈分别插装在前轴承座4和前轴承座5的轴承安装孔内,电机轴的轴承的轴承外圈分别插装在前电机端盖6和后电机端盖7的轴承安装孔内；轴承外圈与轴承安装孔孔壁之间装有防止轴承外圈蠕变的橡胶圈1，橡胶圈1安装在轴承安装孔孔壁的环槽内。由于永磁直流电机是高速电机，为了防止发热，轴承与轴承安装孔之间配合是间隙配合；激振器在使用约500小时后，橡胶圈会被磨损，此时，轴承与轴承安装孔的间隙就相应增大，轴承外圈就会出现蠕变及跑外圈的现象。