[发明专利]单板单收缩混合器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种单板单收缩混合器，尤其适用于火力发电厂煤粉炉煤粉自给粉机下的落粉管均匀连续地落入一次风管，避免煤粉的堆集并尽可能产生小阻力的风粉混合设备。

背景技术

 在多数场合所使用的每份混合器，分为双托板单侧收缩煤粉混合器和引射式混合器，一般选择的依据是混合器至炉膛送粉管段及设备总阻力，这种情况下混合器的结构所产生阻力，将是应用的关键要素。

发明内容

本发明研制了一种单板单收缩混合器，其目的是提供一种结构简单，低阻力，高适应性，混合均匀，操作方便，安装快捷，安全可靠的单板单收缩混合器。

为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的，单板单收缩混合器，包含进粉弯管，粉分配变径管，混合器管体，收缩舌形板，收缩直板，单托板，扩压舌形板，扩压直板，耐磨衬板，进粉弯管与粉分配变径管连接，粉分配变径管与混合器管体连接，粉分配变径管与收缩直板连接，粉分配变径管与扩压直板连接，混合器管体与收缩舌形板连接，收缩舌形板与收缩直板连接，收缩直板与混合器管体连接，扩压直板与混合器管体连接，扩压直板与扩压舌形板连接，扩压舌形板与混合器管体连接，单托板与混合器管体连接，耐磨衬板与单托板连接，耐磨衬板与混合器管体连接，耐磨衬板与收缩舌形板连接，耐磨衬板与收缩直板连接，耐磨衬板与扩压舌形板连接，耐磨衬板与扩压直板连接，单托板上的耐磨衬板上平面置于混合器管体的中心线，单托板及其上耐磨衬板与风粉接触侧边沿风粉流向为30°坡角，含带耐磨衬板的单托板纵向处于粉分配变径管出口处，粉分配变径管为上圆下长方且偏心的结构体，粉分配变径管下部内伸入混合器管体，并以与60°夹角在收缩直板连接处内伸长度为1/4混合器管体管径，上部接30°进粉弯管使得进粉管处于垂直进粉态，粉分配变径管与混合器管体内风粉流向呈60°夹角，带压煤粉在内伸板和送粉风的联合作用下连续均匀混合，收缩舌形板以与收缩直板间20°夹角将混合器管体收缩至收缩直板之后再与粉分配变径管的内伸板连接，扩压舌形板以与扩压直板间15°夹角将扩压直板扩张过渡至混合器管体。

本发明的有益效果是利用含带耐磨衬板的单托板与舌形板直板的收缩扩张组合，加之内伸且倾斜于混合器管体的天圆地长方结构的粉分配变径管，达到物料小阻力混合均匀运行，具有结构简单，安装便捷，安全可靠等优点。

附图说明

图1是本发明单板单收缩混合器的主视结构示意图。

图2是本发明单板单收缩混合器的俯视结构示意图。

图3是本发明单板单收缩混合器的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

如图1及图2、图3所示，单板单收缩混合器，包括进粉弯管1，粉分配变径管2，混合器管体3，收缩舌形板4，收缩直板5，单托板6，扩压舌形板7，扩压直板8，耐磨衬板9，进粉弯管1与粉分配变径管2连接，粉分配变径管2与混合器管体3连接，粉分配变径管2与收缩直板5连接，粉分配变径管2与扩压直板8连接，混合器管体3与收缩舌形板4连接，收缩舌形板4与收缩直板5连接，收缩直板5与混合器管体3连接，扩压直板8与混合器管体3连接，扩压直板8与扩压舌形板7连接，扩压舌形板7与混合器管体3连接，单托板6与混合器管体3连接，耐磨衬板9与单托板6连接，耐磨衬板9与混合器管体3连接，耐磨衬板9与收缩舌形板4连接，耐磨衬板9与收缩直板5连接，耐磨衬板9与扩压舌形板7连接，耐磨衬板9与扩压直板8连接，单托板6上的耐磨衬板9上平面置于混合器管体3的中心线，单托板6及其上耐磨衬板9与风粉接触侧边沿风粉流向为30°坡角，含带耐磨衬板9的单托板6纵向处于粉分配变径管2出口处，粉分配变径管2为上圆下长方且偏心的结构体，粉分配变径管2下部内伸入混合器管体3，并以与60°夹角在收缩直板5连接处内伸长度为1/4混合器管体3管径，上部接30°进粉弯管1使得进粉管处于垂直进粉态，粉分配变径管2与混合器管体3内风粉流向呈60°夹角，带压煤粉在内伸板和送粉风的联合作用下连续均匀混合，收缩舌形板4以与收缩直板5间20°夹角将混合器管体3收缩至收缩直板5之后再与粉分配变径管2的内伸板连接，扩压舌形板7以与扩压直板8间15°夹角将扩压直板8扩张过渡至混合器管体3。