[发明专利]菱形耐磨三头螺旋体

说明书

技术领域

 本发明涉及菱形耐磨三头螺旋体，尤其适用于火力发电厂燃料系统的螺旋式卸车机的螺旋体的螺旋叶片。

背景技术

火力发电厂燃料输送系统含有将外部供应的原煤，由运输设备在火车上以机械方式卸至储存地点，在进行下一步的集中输送。这一过程中的机械式卸煤所使用的设备多种，包含螺旋式卸车机、截齿式卸车机、链斗式卸车机、翻车机等，而螺旋式卸车机则是通常使用的设备。

该设备属于一种高效的机械化卸煤设备，可以将原煤从铁路货车上迅速卸下。主要工作原理是通过螺旋体的旋转，螺旋叶片迅速将车厢内物料向两侧推出，达到原煤由车厢卸除。卸煤过程主要是通过螺旋体上的螺旋叶片的旋转将煤顺着螺旋片的方向将煤旋出卸下。由于现场工况往往存在螺旋叶片磨损严重，特别是两端的螺旋叶片工作面不耐用，其主要因素是由于螺旋叶片两端为主要工作区面，材质不耐磨和螺旋叶片的薄等造成的，这就造成由于螺旋叶片的损坏导致设备无法正常运行，进而影响储煤备煤。

发明内容

本发明研制了一种新型的菱形耐磨三头螺旋体，其目的是提供一种结构简单，耐磨持久，价格适宜，卸料快捷，实用，安全可靠的菱形耐磨三头螺旋体。

为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的，菱形耐磨三头螺旋体，包含螺旋主轴，A型螺旋叶片，B型螺旋叶片，C型螺旋叶片，耐磨堆焊层，菱形花纹，螺旋主轴与A型螺旋叶片连接，螺旋主轴与B型螺旋叶片连接，螺旋主轴与C型螺旋叶片连接，A型螺旋叶片以径向中心为基点向左右两个方向以相反的旋向在螺旋主轴上以全焊透的焊接方式固定，在径向基点处A型螺旋叶片对接形成尖嘴状，组合为A型螺旋组，A型螺旋叶片外边缘沿径向向内180mm范围内堆焊耐磨层，堆焊次序及厚度，叶片推力工作面预热（50~100℃）后，先用J506焊条堆焊1~2层，形成牢固结合面，保证了耐磨层的不脱落，然后均匀地堆焊数层D－667，达到厚度6~8mm，D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为2~3mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层规则均布的菱形花纹，菱形花纹中间加硬质点构成新的叶片推力工作面，菱形花纹的边长为40－50mm，焊道宽度为10mm，高度为4mm，耐磨堆焊层及菱形花纹的厚度要均匀一致，B型螺旋叶片与C型螺旋叶片同A型螺旋叶片一样固定与堆焊耐磨层及菱形花纹，组合为含菱形耐磨层的B型螺旋组和含菱形耐磨层的C型螺旋组，并以定间距形成均匀等距三头结构，在螺旋主轴上以径向中心为基点依次排布含菱形耐磨层A型螺旋组，含菱形耐磨层B型螺旋组与含菱形耐磨层C型螺旋组。

本发明的有益效果是利用径向基点处螺旋叶片对接形成的连续的等距的三个尖嘴状结构和端部的耐磨层，其能有效快速取料，达到少量吃进，快捷卸料，长期使用，降低成本，带硬质点的菱形花纹耐磨带，以花纹结合硬质点来减少物料在挤压工作叶面过程中的相对滑动，简单的结构组合和有效的工艺措施，解决由于易磨损寿命短造成的螺旋叶片报废故障，提高了设备的使用效率。

附图说明

图1是本发明菱形耐磨三头螺旋体的主视结构示意图。

图2是本发明菱形耐磨三头螺旋体的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

如图1及图2所示，菱形耐磨三头螺旋体，包含螺旋主轴1，A型螺旋叶片2，B型螺旋叶片3，C型螺旋叶片4，耐磨堆焊层5，菱形花纹6，螺旋主轴1与A型螺旋叶片2连接，螺旋主轴1与B型螺旋叶片3连接，螺旋主轴1与C型螺旋叶片4连接，A型螺旋叶片2以径向中心为基点向左右两个方向以相反的旋向在螺旋主轴1上以全焊透的焊接方式固定，在径向基点处A型螺旋叶片2对接形成尖嘴状，组合为A型螺旋组，A型螺旋叶片2外边缘沿径向向内180mm范围内堆焊耐磨层，形成耐磨堆焊层5，堆焊次序及厚度，叶片推力工作面预热（50~100℃）后，先用J506焊条堆焊1~2层，形成牢固结合面，保证了耐磨层的不脱落，然后均匀地堆焊数层D－667，达到厚度6~8mm，D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为2~3mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层规则均布的菱形花纹6，菱形花纹6中间加硬质点构成新的叶片推力工作面，菱形花纹6的边长为40－50mm，焊道宽度为10mm，高度为4mm，耐磨堆焊层5及菱形花纹6的厚度要均匀一致，B型螺旋叶片3与C型螺旋叶片4同A型螺旋叶片2一样固定与堆焊耐磨层5及菱形花纹6，组合为含菱形耐磨层的B型螺旋组和含菱形耐磨层的C型螺旋组，并以定间距形成均匀等距三头结构，在螺旋主轴1上以径向中心为基点依次排布含菱形耐磨层A型螺旋组，含菱形耐磨层B型螺旋组与含菱形耐磨层C型螺旋组。