[发明专利]煤层气井平行管不压井排煤粉系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤层气井及油气田开发技术领域，特别涉及一种煤层气井平行管柱排煤粉系统，主要用于清除煤层气井沉积煤粉、煤焦、煤泥等固形颗粒。 

背景技术

煤层气开采是一个排水降压采气的过程。在抽排过程中，由于钻井、固井和压裂对井壁以及周围煤层的影响，加上强排水等因素，以及煤层结构和地层构造原因，不可避免地要有煤粉、煤泥和煤焦等固性物质产出，如果这些产出的固性物质，没有被产出液带出井筒，而大量沉积在煤层气井的底部，就会导致埋泵和卡泵等，造成排采停顿，为了恢复生产，必须将沉积在井底的固性物质排出地面。 

目前，煤层气井的排煤粉主要采用机械捞煤粉。油田常规水力冲砂的工艺方法也不适用煤层气井。主要是由于煤层气井的地层压力比较低，若采用常规水力冲洗的方式来排煤粉，一方面使煤层气井井底压力升高，压力漏斗无法扩展，一旦井底压力高于煤层气解析压力，导致吸附在煤基质的煤层气无法解析，另一方面会造成冲砂液漏失严重，返出量远小于进入量，从而污染地层；煤层具有压缩性大，天然裂隙发育的特点，由于冲砂液的压力较高，冲砂液会渗入到煤层中，破坏煤层的结构，造成产气通道的破坏，这都影响煤层气井产能的恢复，我们称之为“压敏效应”。泡沫冲洗井底成本较高，举升固形物质的能力不强，也并不适用于煤层气井。 

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：由于煤粉很容易悬浮于水中，很难确定煤粉是否全部捞出，效率非常低且不能全部清出固形颗粒；另外在修井的过程中，井口处于完全开放状态，一方面产出的煤层气无法回收，造成资源浪费、污染环境，无法保证作业安全；另一方面煤层气产气速度加快，产出的煤粉量增加，堵塞产气通道，产生“速敏效应”，影响煤层气井产能的恢复。油田常用的常规水力冲砂工艺由于煤层气井，会导致冲 煤粉液漏失严重，返出量远小于进入量，不仅污染煤层，同时也增大了排水采气的困难。另外，现有捞煤粉作业方式，在修井过程中，不能控制煤层气井内液体的液面，造成煤层的湿润污染。 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种煤层气井平行管不压井连续排煤粉系统及排煤粉方法。主要是用于清除煤层气井底沉积的煤粉，在不伤害煤层的情况下，提高煤层气井修井作业的效率。所述技术方案如下： 

提供了一种煤层气井平行管柱排煤粉系统，所述系统包括：安装于作业井井口地面的地面部分和安装于作业井井下的井下部分。 

所述地面部分包括固液分离装置、泵车、平行管自密封装置、平行管井口装置、鼓风机和煤层气回收装置，所述平行管自密封装置通过螺栓安装于作业井口的套管四通上，所述平行管井口装置通过螺栓安装于所述平行管自密封装置上，所述平行管自密封装置与所述煤层气回收装置管道连通，所述平行管井口装置与所述鼓风机管道连通，所述鼓风机与所述煤层气回收装置管道连通，所述固液分离装置与所述平行管井口装置的出口管连通，所述泵车与所述平行管井口装置的进口管连通，所述固液分离装置与所述泵车管道连通。 

进一步地，所述井下部分包括第一油管、第二油管和平行管水力射流冲煤粉装置，所述平行管水力射流冲煤粉装置具有进液口和出液口，所述第一油管连通所述泵车和所述进液口，所述第二油管连通所述固液分离装置和所述出液口。这样，该煤层气井平行管柱排煤粉系统通过下入两组平行布置的连续油管与井下水力射流冲煤粉装置以及地面装置连接建立循环通路，利用水力射流冲煤粉装置的喷嘴喷射高速流体产生负压吸附的“文丘里”效应，将井底的煤粉、煤焦、煤泥等固形颗粒吸入射流装置，携带到地面；所述平行管自密封装置可有效控制套管内煤层气的压力，避免速敏以及压敏现象的产生，利于煤层气井产能的恢复，另外从压力控制阀流出的气体进入所述煤层气回收装置，有效避免资源浪费以及环境污染；所述鼓风机可将作业过程中将溢出的煤层气卷吸到所述煤层气回收装置中，保证作业安全。 

进一步地，所述平行管自密封装置与所述煤层气回收装置之间的连通管道上设置有压力控制阀，从所述压力控制阀流出的气体可控地进入到所述煤层气 回收装置内。这样，压力控制阀可有效控制套管内煤层气的压力，避免速敏以及压敏现象的产生，利于煤层气井产能的恢复，另外从压力控制阀流出的气体进入所述煤层气回收装置，有效避免资源浪费以及环境污染；所述鼓风机可将作业过程中将溢出的煤层气卷吸到所述煤层气回收装置中，保证作业安全。