[发明专利]一种盐炙补骨脂的炮制方法有效
| 申请号： | 201210540222.3 | 申请日： | 2012-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN103006760A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 陈士林;黄林芳;付娟;徐宏喜;杨大坚;卞兆祥;陈新滋 | 申请（专利权）人： | 中国医学科学院药用植物研究所;香港浸会大学 |
| 主分类号： | A61K36/487 | 分类号： | A61K36/487;A61P1/14;A61P15/10;A61P1/12;A61P17/00;A61P17/14;A61P7/00;A61P35/00;A61P31/04;A61K131/00 |
| 代理公司： | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人： | 王朋飞;张庆敏 |
| 地址： | 100193 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 补骨脂 炮制 方法 | ||
1.一种盐炙补骨脂的炮制方法，其特征在于，所述炮制方法包括以下步骤：将中药补骨脂与盐水闷润中至盐水被补骨脂充分吸收，补骨脂与盐、水的重量比为25：1-4：10，然后将闷润后的补骨脂烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，所述闷润至盐水被补骨脂充分吸收时，闷润时间为1-3小时。
3.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，所述烘干时，烘干的温度为100-190℃，烘干的时间为30-40min。
4.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，所述烘干温度为170-190℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的炮制方法，其特征在于，所述炮制方法包括以下步骤：在室温下，将中药补骨脂与盐水闷润，补骨脂与盐、水的重量比为25：1-4：10，闷润时间为1-3h，然后将闷润过的补骨脂烘干，烘干温度为170-190℃，烘干时间为30-40min，烘干结束后，放冷至室温，即得盐炙补骨脂。
6.根据权利要求5所述的炮制方法，其特征在于，所述炮制方法包括以下步骤：在室温下，将中药补骨脂与盐水闷润，补骨脂与盐、水的重量比为25：1：10，闷润时间为1-3h，然后将闷润过的补骨脂烘干，烘干温度为170-190℃，烘干时间为30-40min，烘干结束后，放冷至室温，即得盐炙补骨脂。
7.根据权利要求6所述的炮制方法，其特征在于，所述炮制方法包括以下步骤：在室温下，将中药补骨脂与盐水闷润，补骨脂与盐、水的重量比为25：1：10，闷润时间为3h，然后将闷润过的补骨脂烘干，烘干温度为190℃，烘干时间为40min，烘干结束后，放冷至室温，即得盐炙补骨脂。
8.根据权利要求5所述的炮制方法，其特征在于，所述炮制方法包括以下步骤：在室温下，将中药补骨脂与盐水闷润，补骨脂与盐、水的重量比为25：4：10，闷润时间为1h，然后将闷润过的补骨脂烘干，烘干温度为190℃，烘干时间为35min，烘干结束后，放冷至室温，即得盐炙补骨脂。
9.权利要求1-8任一项所述的炮制方法制备的盐炙补骨脂，其特征在于，所述盐炙补骨脂中补骨脂素、异补骨脂素的含量分别为1.944-2.384mg/g、1.548-1.930mg/g。
10.根据权利要求9所述的盐炙补骨脂，其特征在于，所述盐炙补骨脂中补骨脂素、异补骨脂素的含量分别为2.084-2.384mg/g、1.652-1.930mg/g。
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