[发明专利]一种电解制备镍粉的方法

权利要求书

1.一种电解制备镍粉的方法，包括电解、洗涤、脱水、烘干、还原步骤，其特征在于：所述烘干、还原步骤是将脱水处理后的湿镍粉在钢带式烘干还原炉中将烘干、还原步骤一体化进行；所述烘干还原连续处理时间为2～5小时，控制钢带式烘干还原炉带速30～250mm/分钟，钢带式烘干还原炉中湿镍粉铺料厚度10mm～50mm，钢带式烘干还原炉各温度区控制为烘干段1～2区温度分别450～580℃、420～550℃，还原段1～3区温度分别为370～530℃、370～530℃、350～480℃；烘干、还原及炉尾气氛条件为烘干段：氮气流量5～20m³/小时，还原段：氮气流量5～20 m³/小时，分解氨流量5～20 m³/小时，炉尾：保护氮气流量2～10 m³/小时，纯化氮气流量3～10 m³/小时。

2.如权利要求1所述电解制备镍粉的方法，其特征在于：所述烘干还原连续处理时间为3～4小时，控制钢带式烘干还原炉带速80～120mm/分钟，钢带式烘干还原炉中湿镍粉铺料厚度25mm～33mm，钢带式烘干还原炉各温度区控制为烘干段1～2区温度分别490～525℃、450～480℃，还原段1～3区温度分别为410～440℃、400～430℃、350～390℃；烘干、还原及炉尾气氛条件为烘干段：氮气流量5～10m³/小时，还原段：氮气流量8～12 m³/小时，分解氨流量15～18 m³/小时，炉尾：保护氮气流量2～5 m³/小时，纯化氮气流量7～9 m³/小时。

3.如权利要求1所述电解制备镍粉的方法，其特征在于，主要按如下步骤进行：

（1）、电解所得电解镍粉通过采用去离子水或膜过滤纯净水洗涤至中性，真空抽滤或高压气体脱水至含水量为15～25wt%左右，装入不锈钢料斗中备用；

（2）、启动分解氨装置至稳定产气状态，氨分解气露点≤-60℃、残氨≤5ppm，待用；启动制氮装置至稳定产气状态，氮气气露点≤-60 ℃、氧含量≤5ppm，待用；

（3）、将所述洗涤脱水处理后的湿镍粉采用钢带式烘干还原炉连续烘干还原处理3.5小时，调节烘粉、还原工艺至以下条件：湿镍粉铺料厚度27mm～28mm，带速80～90mm/分钟，烘干段1～2区温度分别500～520℃、460～470℃，还原段1～3区温度分别为430～440℃、400～420℃、370～380℃；烘粉及还原气氛条件为，烘干段：氮气流量7～8m³/小时，还原段：氮气流量10～11 m³/小时，分解氨16～17m³/小时，炉尾保护氮气4～5 m³/小时，炉尾纯化氮气8～9m³/小时。