[发明专利]一种陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法

权利要求书

1.一种陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将碳纤维布叠层，厚度为1.0～6.0mm，采用石墨模具进行定型得到预制体；

步骤2：以BCl₃、NH₃、稀释H₂和稀释Ar混合后作为先驱体，同时以载气H₂和SiCl₄混合后作为另一先驱体掺入，采用化学气相沉积方法制备单组分掺杂BN界面层，其厚度为80～500nm，得到陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性；所述载气H₂和SiCl₄的比例为：100∶20～30。

2.根据权利要求1所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：所述步骤2采用下述方法替代：将碳纤维预制体在丙酮溶解的Fe(NO₃)₃·9H₂O溶液中浸渍12小时，并在空气中自然风干；然后以BCl₃、NH₃、稀释H₂和稀释Ar混合后作为先驱体，采用化学气相沉积方法制备BN界面层，其厚度为80～500nm，得到陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性。

3.根据权利要求1或2所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：在步骤2完成后进行高温处理，处理温度：1000～1800℃，处理气氛：N₂气，处理时间0.5～5h。

4.根据权利要求1所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法法，其特征在于：所述步骤2中的BCl₃、NH₃、稀释H₂和稀释Ar的比例为：1∶3∶5∶5。

5.根据权利要求1所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：所述步骤2中的SiCl₄采用AlCl₃或TiCl₄替代。

6.根据权利要求1所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：步骤2中的载气H₂和SiCl₄由CH₄替代。

7.根据权利要求2所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：所述的Fe(NO₃)₃·9H₂O采用Co(NO₃)₃·6H₂O或Ni(NO₃)₃·6H₂O）替代。

8.根据权利要求1所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：所述碳纤维布为牌号为T300的2维平纹碳纤维布或3维碳纤维布。

9.根据权利要求8所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：将2D纤维布裁减为250mm×125mm的规格。

10.根据权利要求8所述陶瓷基复合材料氮化硼界面相的改性方法，其特征在于：将3维纤维编织为长宽为250mm×125mm，厚度为1.0～6.0mm的规格。