[发明专利]一种环保型干式振动料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域中的耐火材料，更具体地讲，涉及一种环保型干式振动料及其制造方法。

背景技术

干式振动料目前主要应用于炼钢中间包上，作为工作衬使用，材质一般采用镁质材料，如烧结镁砂和电熔镁砂等。其结合剂有两种，一种是有机结合剂，一般采用酚醛树脂等；另一种是无机结合剂，采用磷酸盐、硼酸盐等。其中，有机结合剂的综合性能好、使用效果良好，但在施工过程中容易冒烟，而且成本较高；而无机结合剂对现场环境友好、成本低，但强度低、综合性能差。

通过专利文献检索，现有大部分的干式振动料均采用镁砂为原料，通过添加成品有机粘结剂或无机粘结剂制成。但也有利用废弃原料制备干式振动料的技术，例如中国专利CN102010215A公开了一种利用废弃镁碳砖为原料制备干式振动料的方法，其是将镁碳砖颗粒作为干式振动料颗粒料并添加有机结合剂制成，但该方法的弊端在于直接将镁碳砖破碎成颗粒后作为干式振动料骨料使用，碳含量较高，容易引起钢水增碳，不适合低碳钢和超低碳钢的浇注。

由于废旧镁碳砖和废旧塑料等的大量丢弃，既污染环境，又浪费了资源，本发明旨在通过回收处理废旧镁碳砖和废旧塑料制备得到环保型的干式振动料。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于回收利用废镁碳砖和废塑料并由此制备干式振动料，以达到有效利用废弃资源、节能环保的目的，同时显著降低干式振动料的生产成本并扩大该干式振动料的使用范围。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种环保型干式振动料，以重量百分比计，所述干式振动料包括95～97％的再生镁砂和3～5％的再生有机结合剂，其中，所述再生镁砂是由废镁碳砖经焙烧脱碳后破碎、筛分制得，所述再生有机结合剂是由废塑料经热处理后破碎、粉磨制得。

根据本发明的环保型干式振动料的一个实施例，所述95～97％的再生镁砂包括40～45％的再生镁砂粗颗粒、25～30％的再生镁砂中颗粒、22～25％的再生镁砂细粉，其中，所述再生镁砂粗颗粒的粒度为1～5mm，所述再生镁砂中颗粒的粒度为0.1～1mm，所述再生镁砂细粉的粒度＜0.088mm。

根据本发明的环保型干式振动料的一个实施例，所述再生有机结合剂的粒度＜0.1mm。

本发明的另一方面提供了一种制造上述环保型干式振动料的方法，所述方法包括制备再生镁砂、制备再生有机结合剂、配料、混料和包装。

根据本发明制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述制备再生镁砂的步骤具体为：A、去除废镁碳砖上附着的杂质并破碎成5～10mm的颗粒；B、将废镁碳砖颗粒送入回转窑中焙烧，焙烧温度为1000℃；C、将焙烧后的废镁碳砖颗粒通过破碎、筛分得到不同粒度的再生镁砂粗颗粒、再生镁砂中颗粒和再生镁砂细粉。

根据本发明制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述再生镁砂粗颗粒的粒度为1～5mm，所述再生镁砂中颗粒的粒度为0.1～1mm，所述再生镁砂细粉的粒度＜0.088mm。

根据本发明制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述制备再生有机结合剂的步骤具体为：A、将废塑料在250℃以下进行热处理并使废塑料熔清；B、待熔清的废塑料冷却后进行破碎、粉磨处理得到再生有机结合剂。

根据本发明制造环保型干式振动料的方法的一个实施例，所述再生有机结合剂的粒度＜0.1mm。

本发明的环保型干式振动料的主要原料为废镁碳砖和废塑料，该环保型干式振动料的成本低廉，各项性能优异，而且充分利用了废弃资源，节能环保。本发明还同时提供了一种废镁碳砖和废塑料的回收和综合利用途径，既有效利用了废弃资源、节能环保，同时显著降低了干式振动料的生产成本。

具体实施方式

在下文中，将结合具体实施例来详细说明本发明。若无特别说明，本发明所述的百分比均为重量百分比。